倍聯德突破傳統MEC廠商“設備+平臺”的單一模式，聚焦垂直行業的重要痛點，打造“硬件+算法+服務”的全棧解決方案。在工業互聯網領域，其“云+邊+端”協同架構已應用于200余家制造企業。通過SERVER平臺實現設備管理、算法管理、數據管理的統一調度，結合邊緣節點的實時分析能力，使某汽車零部件廠商的產線換型時間從4小時縮短至15分鐘，設備故障預測準確率達92%。在智慧城市建設中，倍聯德與深圳某區相關部門合作的智能交通項目，通過部署5000個路側邊緣節點，實時分析交通流量、事故位置等數據，使高峰時段擁堵指數下降25%，應急車輛通行時間縮短40%。該方案還創新引入數字孿生技術，在邊緣端構建城市交通的實時鏡像，為規劃部門提供動態決策支持。未來三年，邊緣計算將在AR/VR、元宇宙等沉浸式場景中成為關鍵基礎設施。高性能邊緣計算解決方案

針對中小企業的算力需求，倍聯德推出全球初款24重要Atom架構緊湊型邊緣服務器，其功耗只350W，卻可支持8路1080P視頻流實時分析。在浙江某紡織企業的質量檢測場景中，該設備替代傳統工控機后，使單條生產線部署成本從15萬元降至3.8萬元，同時將布匹瑕疵檢出率從82%提升至98%。“邊緣計算不是‘高級玩具’，必須讓中小企業用得起。”倍聯德產品總監張華強調。其HID系列醫療平板更通過UL60601-1醫療認證，在基層醫院實現心電圖、超聲影像的本地化AI分析，使單臺設備診斷效率相當于3名主治醫師，而采購成本只為進口設備的1/5。ARM邊緣計算視頻分析隨著AI芯片性能提升，邊緣計算將逐步承載更復雜的深度學習模型推理任務。

倍聯德技術已深度融入自動駕駛全鏈條：車路協同：在無錫國家的車聯網先導區，倍聯德部署的路側邊緣計算節點可實時處理1平方公里范圍內所有車輛的數據，將信號燈配時優化效率提升40%，路口通行能力提高25%。礦區自動駕駛：為內蒙古某煤礦設計的防爆型邊緣計算設備，可在-40℃至60℃極端環境下穩定運行，支持5G+TSN確定性網絡，使無人礦卡調度延遲從秒級降至毫秒級，年運輸效率提升30%。Robotaxi運營：與某頭部出行平臺合作的項目中，倍聯德邊緣計算平臺實現遠程監控與本地決策的協同，使單車日均接單量從12單提升至18單，乘客等待時間縮短35%。

倍聯德為富士康打造的“5G+邊緣計算”智能工廠，實現三大突破：實時控制：邊緣節點直接控制機械臂運動，將運動指令響應時間從200毫秒壓縮至20毫秒；柔性生產：通過邊緣計算分析訂單數據，動態調整產線配置，支持小批量、多品種的快速切換；預測性維護：結合設備振動、溫度等數據，提前72小時預警故障，使產線綜合效率（OEE）提升18%。在深圳某智慧交通項目中，倍聯德部署的5G邊緣計算節點實時處理路口攝像頭數據，結合AI算法優化信號燈配時，使高峰時段擁堵指數下降30%。同時，邊緣節點通過5G網絡與云端協同，實現跨區域交通流量預測，為城市規劃提供數據支撐。邊緣計算為應急響應和災難管理提供了實時的數據處理能力。

隨著6G、AI大模型與邊緣計算的深度融合，倍聯德正布局兩大前沿方向：邊緣大模型：將參數量達6710億的醫療大模型壓縮至邊緣設備可運行范圍，支持基層醫院在本地完成從術前規劃到術中決策的全流程AI輔助；數字孿生工廠：通過邊緣計算實時映射生產線數據，結合數字孿生技術實現產能預測、能耗優化等智能決策，使工廠運營成本降低25%。“邊緣計算不是對云計算的替代，而是智能世界的‘神經末梢’。”倍聯德CEO王偉表示。目前，該公司已擁有80余項知識產權，其邊緣計算產品已成功應用于礦山、邊緣計算技術正在不斷演進，以適應更普遍的應用場景。廣東工業自動化邊緣計算設備

邊緣計算為智能制造提供了實時、高效的數據處理能力。高性能邊緣計算解決方案

面對企業跨園區、跨地域的算力調度需求，倍聯德創新提出“中心云-邊緣云-終端設備”三級協同架構。其自主研發的MEC編排器可動態分配算力資源：在深圳某三甲醫院的遠程手術場景中，系統自動將4K影像渲染任務分配至院內邊緣節點，而AI病理分析模型則運行于云端，使單臺手術數據傳輸量減少92%，同時保障99.99%的可靠性。這一架構的突破性在于“算力隨需而動”。在東莞某電子廠的柔性生產線改造項目中，倍聯德方案支持200個邊緣節點根據訂單類型自動切換算法模型，使產線換型時間從4小時縮短至15分鐘，設備綜合效率（OEE）提升18%。高性能邊緣計算解決方案