德國DieboldCentroGrip?高精度筒夾頭刀柄德國DieboldCentroGrip?刀柄系統是一種ER夾頭系統，其精度遠高于采用普通ER夾頭和螺母的標準筒夾刀柄。CentroGrip?筒夾刀柄在刀柄錐度和筒夾錐度之間的跳動小于1微米。這種精度是諸如高速銑削、微型加工、醫療行業和航空工業中許多銑削工藝所必需的。現在CentroGrip?刀柄的用戶可以用銑刀進行鏡面加工。DieboldCentroGrip?高精度筒夾刀柄的優勢是即使在高速下也具有較高的精度和非常好的同心度。DieboldCentroGrip?筒夾刀柄易于使用。一種規格高精度ER筒夾可以夾持多達12種不同柄徑的切削工具。切削工具3xD處的跳動小于3微米，這是高精度加工的一項重要因素。Diebold機床檢驗棒的測量原理科學，確保數據準確。Diebold對刀儀

早在1999年，Diebold就推出了一臺接觸式收縮機 - 這是現代熱收縮技術的一個真正里程碑。 在此基礎上，開發了感應收縮裝置。 現在，Diebold是技術世界市場的領者，擁有超過10種不同的設備。 使用水冷卻裝置FKS實現了在收縮過程后快速冷卻工具，很大程度增加了工作效率。

Diebold熱縮機優勢

?由于特別研發設定的熱收縮參數，數千次收縮周期后刀柄精度，夾緊力和同心度不會損失。

?熱縮設備都可以通過快速簡便地選擇預設的收縮參數來操作。

?可熱縮多種直徑的硬質合金、高速鋼刀具和小型刀具

?熱縮后完美同心度，可延長使用壽命，保護機床主軸和軸承

?收縮和冷卻組合可實現更大的工藝可靠性 進口Diebold熱縮刀柄BT40通過使用檢驗棒，可以有效降低生產成本。

德國Diebold主軸和刀柄配合使用-滿足主軸和刀柄的比較好配合德國Diebold除了提供刀柄產品線以外還提供其他多種產品，由此帶來更多的好處。機床主軸和刀柄的比較好配合取決于幾個要素。主軸錐度和刀柄錐度必須盡可能的精密配合。如果發生跳動問題，則必須檢查許多可能的影響因素。首先要考慮切削工具，其次是刀柄自身跳動和刀柄錐度是否磨損，再次是主軸錐度，主軸跳動和切削工具拉緊系統的拉力。檢查所有這些因素后，通常就可以確定問題所在。

德國DieboldDMS-組合式刀柄新型Diebold組裝系統（DMS）由一個刀柄底座接口和各種長度和孔徑的插件所組成。使用DMS組合式刀柄時，可以明顯減少生產中刀柄的使用量。模塊化連接可以改變直徑和有效長度。因此，可以在不需要單獨刀柄底座的情況下靈活地改變A尺寸。很大節省了成本，并保證了非常高的準確性和跳動。由于采用多部件設計，熱縮技術的優勢，刀柄的精確跳動和高阻尼能力，這種模塊化系統，可實現高速銑削加工。與單件式的熱縮刀柄相比，DMS刀柄具有優異的減震性能。模具行業將通過提高切削性能而受益。由于細長的外形，可以避免干涉。深腔的加工更容易。也可以使用帶內冷的切削工具。DMS的模塊化提供了非常大的靈活性。DMS實現了小于3μm的跳動精度，這是高精度加工的重要因素。使用檢驗棒可以提高產品的一致性和可靠性。

德國DIEBOLD公司，自1980年起便深耕于為歐洲機床制造商提供高精度主軸附件的領域，展現其行業領地位。進入21世紀后，公司于2002年進一步拓寬業務范圍，專注于刀柄及主軸檢測設備的研發與生產，其產品線涵蓋廣，包括但不限于：主軸跳動檢測用芯軸（俗稱跳動檢棒）、精確測量主軸拉力的拉力計、用于校驗主軸錐度的高精度環規與塞規、確保主軸動平衡的檢測工具、專為機床主軸M19角度位置設計的檢具，以及機床拉桿位置傳感器的專業檢測設備等。這一系列創新產品，不僅彰顯了DIEBOLD在機床附件與檢測技術方面的深厚積累，也為提升全球機床制造行業的整體精度水平貢獻了重要力量。 Diebold機床檢驗棒的用戶手冊詳細，便于學習和操作。德國Diebold跳動測試棒PSC63

Diebold機床檢驗棒的技術參數透明，便于用戶了解。Diebold對刀儀

德國DieboldD-BT錐度主軸跳動測試棒D-BT30/40/50DieboldD-BT檢棒也稱為BBT檢棒，BBT與BT的區別在于約束面數目不同，BBT是錐度和端面雙重約束定位，在主軸軸線方向有兩個定位面，雙面接觸夾持。DieboldDBT主軸檢測芯棒具有DBT30、DBT40、DBT50多種規格，滿足客戶不同需求！使用主軸跳動檢棒子測的是測試棒近端跳和遠端跳動，把測試棒裝在主軸上用千分表測量，此時機床主軸應保持靜止或者低速狀態！上海川奇機電設備有限公司作為德國Diebold中國合作伙伴，提供德國Diebold各產品技術支持！Diebold對刀儀