壓頭中心到機(jī)身距離（mm）：135布氏硬度計(jì)電源電壓：AC220V/50HZ洛氏硬度1.洛氏硬度的分類(lèi)及適用范圍：根據(jù)壓頭的材料及壓頭所加的負(fù)荷不同，洛氏硬度可分為：HRA、HRB、HRC。HRA 適用于測(cè)量硬質(zhì)合金、表面淬火層或滲碳層；HRB 適用于測(cè)量有色金屬和退火、正火鋼等；HRC 適用于調(diào)質(zhì)鋼、淬火鋼等。2.洛氏硬度的優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單、壓痕小、適用范圍廣；3.洛氏硬度的缺點(diǎn)：測(cè)量結(jié)果分散度大。4、洛氏硬度計(jì)是一款手動(dòng)加卸試驗(yàn)力的洛氏硬度計(jì)，適用黑色金屬、有色金屬的洛氏硬度測(cè)定。***適用于工廠車(chē)間和計(jì)量部門(mén)。具備了10級(jí)試驗(yàn)力，可分別測(cè)試布氏硬度的10種標(biāo)尺。操作簡(jiǎn)便。江蘇智能硬度計(jì)推薦貨源

6、對(duì)形狀復(fù)雜的試件要采用相應(yīng)形狀的墊塊，固定后方可測(cè)試。對(duì)圓試件一般要放在V形槽中測(cè)試。7、加載前要檢查加載手柄是否放在卸載位，加載時(shí)動(dòng)作要輕穩(wěn)，不要用力太猛。加載完畢加載手柄應(yīng)放在卸載位置，以免儀器長(zhǎng)期處于負(fù)荷狀態(tài)，發(fā)生塑性變形，影響測(cè)量精確度。8、維氏、洛氏硬度9、硬度：是材料抵抗局部塑性變形的能力，多用壓入法測(cè)定。注：各硬度值相互之間不能直接比較，只能通過(guò)硬度對(duì)照表?yè)Q算。布氏硬度1.測(cè)試用壓頭：直徑為D的鋼球或硬質(zhì)合金球；吳江區(qū)質(zhì)量硬度計(jì)供應(yīng)商家適用于高硬度材料的硬度測(cè)試（一般HV1000硬度以上的硬度測(cè)量）。

2.洛氏硬度（HR）當(dāng)HB＞450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗(yàn)而改用洛氏硬度計(jì)量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測(cè)材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據(jù)試驗(yàn)材料硬度的不同，分三種不同的情況HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。

三、工模具失效分析中里氏硬度計(jì)的作用材質(zhì)5CrMnMo大型熱鍛模具在使用中常因?yàn)樾颓辉缙谀p、塌陷而失效。當(dāng)用里氏硬度計(jì)對(duì)磨損區(qū)測(cè)試硬度時(shí)發(fā)現(xiàn)磨削的硬度值低于未使用前測(cè)試的硬度（38～42HRC）在32～34HRC范圍。這就說(shuō)明在紅熱的毛坯（＞10000C）對(duì)型腔加熱的第二階段（毛坯在型腔加熱大體可分為四個(gè)階段），受熱量大約在80%～85%時(shí)，因模腔壁厚散熱慢，某些點(diǎn)區(qū)溫度高達(dá)6500C以上。當(dāng)模具型腔因傳導(dǎo)受熱后溫度超過(guò)模具回火溫度，模具在工作過(guò)程中是處在繼續(xù)回火過(guò)程階段，將繼續(xù)發(fā)生組織與性能的變化，就造成了磨損區(qū)硬度值的降低而發(fā)生熱磨損，就表明5CrMnMo這種熱作模具鋼不適宜做大型模具。了能用硬度試驗(yàn)代替某些機(jī)械性能試驗(yàn)，生產(chǎn)上需要一個(gè)比較準(zhǔn)確的硬度和強(qiáng)度的換算關(guān)系。

邵氏硬度計(jì)，是測(cè)定硫化橡膠和塑料制品硬度的儀器。具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、型小體輕、讀數(shù)直觀等特點(diǎn)，產(chǎn)品符合GB/T531-1999及其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，既可以隨身攜帶手持測(cè)量，也可以裝置在配套的SLX型邵氏硬度計(jì)測(cè)試機(jī)架上使用。具有一定形狀的鋼制壓，在試驗(yàn)力作用下垂直壓入試樣表面，當(dāng)壓足表面與試樣表面完全貼合時(shí)，壓針前列面相對(duì)壓足平面有一定的伸出長(zhǎng)度L(見(jiàn)圖1)，以L值的大小來(lái)表征邵氏硬度的大小,L值越大，表示邵氏硬度越低，反之越高.計(jì)算公式為： HA=100- L/0.025HD=100- L/0.025HC=100- L/0.025優(yōu)點(diǎn)：測(cè)量誤差小，數(shù)據(jù)穩(wěn)定；相城區(qū)名優(yōu)硬度計(jì)聯(lián)系方式

金屬硬度測(cè)量早由雷奧姆爾提出硬度定義，表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。江蘇智能硬度計(jì)推薦貨源

然后再切開(kāi)試樣做金相分析：滲層馬氏體級(jí)別、碳化物級(jí)別、形態(tài)分布、殘余奧氏體量形態(tài)、心部馬氏體級(jí)別，再用顯微硬度計(jì)測(cè)試滲層從表層至HV550硬度為深層深度以上操作作為終檢。但從現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生齒軸早期失效斷軸，齒部嚴(yán)重磨損的事故分析中發(fā)現(xiàn)，實(shí)物的硬度低于試樣的硬度，尤其常常出現(xiàn)深層滲碳時(shí)，原因是實(shí)物齒軸、內(nèi)齒圈與試樣不是同塊料上截取下來(lái)的，也不是同一爐所做的預(yù)處理。這樣在實(shí)物與試樣滲前原始組織不同，滲后的組織與硬度有一定差異，更主要的是在整個(gè)滲碳工藝操作中，由于工件的擺放及滲碳表面積巨大的差異（化學(xué)熱處理吸收過(guò)程的相界面反應(yīng)及主要因素中有一條滲入介質(zhì)各組分的濃度與工件表面狀態(tài)、表面形狀、表面積大小及表面能量對(duì)化學(xué)熱處理過(guò)程有極其重要的影響）把里氏硬度計(jì)測(cè)試出的硬度與試樣上洛氏硬度計(jì)及顯微硬度計(jì)測(cè)試出的硬度相比較、加之對(duì)試樣滲層的金相組織分析結(jié)合起來(lái)，就可較快而準(zhǔn)確的找出產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的原因。加之作必要的工藝調(diào)整，可在工件組裝前就把事故隱患消除。江蘇智能硬度計(jì)推薦貨源

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