然后再切開試樣做金相分析：滲層馬氏體級別、碳化物級別、形態分布、殘余奧氏體量形態、心部馬氏體級別，再用顯微硬度計測試滲層從表層至HV550硬度為深層深度以上操作作為終檢。但從現場發生齒軸早期失效斷軸，齒部嚴重磨損的事故分析中發現，實物的硬度低于試樣的硬度，尤其常常出現深層滲碳時，原因是實物齒軸、內齒圈與試樣不是同塊料上截取下來的，也不是同一爐所做的預處理。這樣在實物與試樣滲前原始組織不同，滲后的組織與硬度有一定差異，更主要的是在整個滲碳工藝操作中，由于工件的擺放及滲碳表面積巨大的差異（化學熱處理吸收過程的相界面反應及主要因素中有一條滲入介質各組分的濃度與工件表面狀態、表面形狀、表面積大小及表面能量對化學熱處理過程有極其重要的影響）把里氏硬度計測試出的硬度與試樣上洛氏硬度計及顯微硬度計測試出的硬度相比較、加之對試樣滲層的金相組織分析結合起來，就可較快而準確的找出產生質量問題的原因。加之作必要的工藝調整，可在工件組裝前就把事故隱患消除。缺點：壓痕大，不能用于太薄件或成品件。吳中區名優硬度計加裝

造成不合格率非常高，并且對硬度計的示值誤差的控制非常不理想，即依照原規程檢定合格的A型邵氏硬度計示值誤差可能很大，不能滿足實際使用的需要；檢定不合格的A型邵氏硬度計示值誤差可能并很大。邵氏硬度計的檢定目前國內主要有北京市計量院。A型邵氏硬度與橡膠國際硬度IRHD具有可比性，即在各向同性高彈性材料，兩者的測量結果是相同的(見下表)。由于廣東省計量科學研究保存著橡膠國際硬度國家基準，并用性能優良的標準硬度塊，給我們的實驗和分析提供了條件。工業園區名優硬度計哪家好適用于工廠車間和計量部門。

式中HA為邵氏A硬度.由公式可知，邵氏A硬度與壓針位移量有關.通過測量壓針的位移量，即可計算出邵氏A硬度值.本硬度計用傳感器測量出壓針位移量,再通過CPU計算處理,得出邵氏A硬度值.邵氏硬度計主要分為三類：即 A型，C型和 D型。它們的測量原理完全相同，所不同的是測量針的尺寸不同。其中 A型的針尖直徑為 0.79mm，邵 A型硬度計用來測量軟塑料、橡膠、合成橡膠、氈、皮革、D型的針尖直徑為 0.2mm.即半徑為R0.1。邵D 型硬度計用來測量硬塑料和硬橡膠的硬度，例如:地板材料，保齡 球等現場測量硬度。C型的測針是一個圓球直徑5mm。邵氏 C型硬度計用來測量泡沫材料和海綿等軟性材料。

硬度是衡量金屬材料軟硬的一個指標，硬度值實際上不是一個單位的物理量，它是表征著材料的彈性、塑性、形變、強化率、強度和韌性等一系列不同物理量組合的一種綜合性能指標，一般可以認為硬度是指金屬表面上不大體積內抵抗變形破裂的能力。采用便攜式里氏硬度計進行硬度檢測的實用價值在于不必破壞工件并可成批檢驗零件，已成為產品質量檢查、制定合理工藝和分析產品質量的重要實驗方法之一。根據對里氏硬度計的使用狀況與使用方式，里氏硬度計是壓入和回跳硬度值組合的一種測試方式，從結構上有它獨特而又***的實用性，尤其是測試大中型尺寸而且形狀復雜的工件及工模具的硬度值與失效分析，具有其他類型硬度計不可替代的優勢。硬度試驗是機械性能試驗中簡單易行的一種試驗方法。

行程范圍（mm）：25×25最小讀數（mm）：0.01試件比較大高度（mm）：85試件最大寬度（mm）：120（從壓頭中心線至機壁距離）輸出：內置式微打（選配）、RS232串行接口維氏硬度計電源電壓：AC220V/50HZ所有的硬度計都不具備防水功能努氏硬度努氏（Knoop）硬度試驗基本原理是將兩長棱夾角為172°30’、 短棱夾角為130°的底面為菱形的金剛石四棱錐體壓頭，在一定的試驗力作用下壓入試樣表面，保持一定的時間后，卸除試驗力，測量壓痕長對角線的長度，以試驗力除以壓痕投影面積所得的商表示努氏硬度值。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。高新區本地硬度計加裝

邵氏硬度計本硬度計（橡膠硬度計）能快速測定塑料、橡膠、合成樹脂等的邵氏硬度。吳中區名優硬度計加裝

備檢試樣的要求指針式邵氏橡膠硬度計的正確使用方法和保養常識目前國內**常用的邵氏硬度計就是兩款指針式的邵氏橡膠硬度計1）邵氏A型硬度計邵氏硬度計2）邵氏D型硬度計使用邵氏硬度計時,當A型硬度計示值低于10HA時是不準確的,測量結果不能使用。A型硬度計測量值超出90HA時推薦使用D型硬度計。但由于用戶出于經濟方面的考慮，普遍只買硬度計而不買定負荷架，所以新手往往操作不規范，導致試驗結果有較大的偏差。如何正確的使用這兩種硬度計呢？下文結合應用實際情況，提供以下方法供試驗用戶參考1）橡膠的試樣及試驗溫度要求； ①、橡膠的試樣厚度不小于6mm,寬度不小于15mm,長度不小于35mm,試樣厚度不足6mm時,可用同樣膠片重疊測定,但不超過3層。吳中區名優硬度計加裝

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