鐘表各種配件經過PVD真空鍍膜后的耐磨性已突破PVD氣相沉積，通過高溫真空環境將鈦、鋯等金屬離子化后均勻附著于鐘表表面，形成似微米級的致密保護層。與傳統電鍍相比，PVD鍍膜后表殼硬度可達HV2000以上，抗刮擦性能提升300%，即使長期與鑰匙等硬物摩擦仍能保持光亮。瑞士大多數高級腕表品牌已普遍采用該工藝，確保表圈、表扣等易磨損部位歷久彌新。長合真空鍍膜采用多弧離子鍍技術，膜層結合力達ISOClass0級標準，徹底解決傳統鍍層剝落問題。選擇長合電子電鍍服務，就是選擇專業、品質與創新的完美結合。深圳筆類配件電鍍加工

電鍍小件，精益求精即使是小型五金件，長合電鍍也絕不忽視任何細節。我們的電鍍工藝能夠精確覆蓋每一個角落，確保無死角防護。電鍍后的產品不僅性能優越，外觀也更為精致。我們以工匠精神對待每一件電鍍產品，贏得客戶的贊譽。電鍍與智能化生產的結合長合電鍍引入智能化生產線，實現電鍍工藝的準確控制和高效執行。電鍍參數的實時監控確保了每一批產品的穩定性。我們的智能系統能夠自動調整工藝，適應不同產品的需求。長合電鍍，以科技行業未來。江門筆類配件電鍍公司電鍍能改善產品外觀質感，長合電子助您提升產品附加值和競爭力。

電鍍工藝的微米級精度控制東莞市長合電子五金有限公司采用國際微米級電鍍控制系統，確保每一件產品的鍍層精度達到±1μm以內。電鍍過程中，我們的數字化監控系統實時采集200多個工藝參數，通過AI算法自動調節電流密度、溫度等關鍵指標。針對高精密電子連接器，我們開發了選擇性電鍍工藝，能夠在0.5mm的微小區域內實現準確鍍層。電鍍車間配備的掃描電子顯微鏡可對鍍層進行納米級觀察，確保晶體結構均勻致密。我們的微孔電鍍技術解決了傳統工藝在深孔、盲孔部位鍍層不均勻的難題，實現360度無死角覆蓋。長合電鍍的精密控制能力已成功應用于航空航天、醫療植入等領域，為客戶的超精密零件提供完美的表面解決方案

智能穿戴設備輕盈堅固信號無損、智能手表/手環的金屬外殼既要美觀，又需保證無線充電和信號傳輸。我們采用磁控濺射鍍膜工藝，在鋁合金、不銹鋼基材上實現超薄導電鍍層不影響藍牙/WIFI性能。鍍層無鉛鎘，長期接觸皮膚安全無憂。月產能500萬件，交期準時，支持華為、小米等品牌供應鏈嚴苛要求。長合電子五金所有真空電鍍產品均通過RoHS、REACH、CP65環保認證，并提供SGS全項檢測報告。我們擁有3000㎡自動化鍍膜車間，日產能超10萬件，保障交期，24小時客服響應，歡迎來電打樣+技術咨詢，助您搶占市場！  電鍍加工可增強產品絕緣性能，長合電子為電子元件提供安全保護。

納米級真空鍍膜如何提升鐘表精密性能？通過等離子輔助化學氣相沉積（PACVD），可在機心齒輪表面生成2μm厚的SiOx納米潤滑膜，摩擦系數降低至0.02。百達翡麗Ref.5175機心應用此技術后，動力儲存提升15%。長合鍍膜采用脈沖偏壓技術，確保膜層在小于0.1mm的齒輪間隙中均勻覆蓋，溫度穩定性達-100℃~600℃。環保真空鍍膜替代傳統電鍍的必然趨勢，PVD工藝全程無有害物、無重金屬廢水排放，能耗為電鍍的1/3。長合真空鍍膜通過ISO14001認證，鍍膜過程廢氣經低溫等離子凈化后VOCs排放<10mg/m3，鍍層符合歐盟REACH法規對鎳釋放量的嚴苛要求（<0.2μg/cm2/week）。長合電子電鍍工藝嚴格遵循ISO9001標準，品質管控體系完善可靠。廣東首飾配件電鍍附著力

長合電子電鍍技術廣泛應用于衛浴五金，提升產品美觀與耐用性。深圳筆類配件電鍍加工

從原材料到成品，長合電鍍實行全程質量監控，確保每一道電鍍工序都無可挑剔。我們的電鍍質檢團隊采用高精度儀器，對產品進行多維度檢測。電鍍層附著力、厚度和均勻性均達到國際標準。長合電鍍以零缺陷為目標，為客戶提供可靠的產品。長合電鍍積極引進國際先進技術，確保我們的電鍍工藝與世界同步。電鍍設備的自動化和智能化有很大的提升了生產效率和產品一致性。我們定期參與國際電鍍技術交流，不斷優化工藝流程。長合電鍍，以全球視野服務本土客戶。