復合催化劑通過材料協同彌補單一催化劑缺陷，性能更為全能。半導體-金屬氧化物復合催化劑如TiO?-Fe?O?，既保留TiO?的光催化活性，又通過Fe2?/Fe3?循環促進電子轉移，在處理制藥廢水時，?OH生成量是單一TiO?的2.3倍。金屬-活性炭復合催化劑如CuO-AC，活性炭吸附污染物后，CuO催化臭氧生成?OH，在處理化工園區綜合廢水時，可使有毒有機物去除率提升至90%以上。此外，石墨烯復合催化劑如TiO?-石墨烯，憑借石墨烯的高導電性抑制電子-空穴復合，在可見光下對染料廢水的降解效率可達98%，且重復使用5次后活性仍保持85%以上。高級氧化技術讓 AOP 凈化深度不斷提升。便攜式（小型設備適用）AOP高級氧化設備研發生產

在二次污染控制方面，AOP高級氧化設備表現更優。傳統工藝中，化學氧化法常需投加過量氯系氧化劑，易生成三氯甲烷等消毒副產物；生物處理法會產生大量剩余污泥，污泥處置不當易造成二次污染。AOP技術在氧化過程中主要生成無害的二氧化碳、水和無機離子，無需投加大量化學藥劑，避免了二次污染物的產生。例如在飲用水深度處理中，傳統氯消毒會產生多種消毒副產物，而采用UV/H?O?高級氧化工藝后，不僅能高效去除微量有機物，還可避免消毒副產物超標，出水安全性大幅度提升。便攜式（小型設備適用）AOP高級氧化設備研發生產設備維護簡便，降低用戶后續使用成本。

市場發展態勢良好，2023年全球高級氧化工藝系統（AOP）市場銷售額可觀，預計到2030年將實現持續增長，年復合增長率保持一定水平。中國市場發展迅速，占全球比重逐步提升。隨著環保政策持續收緊，各行業對污水處理要求提高，AOP高級氧化設備市場前景廣闊。一方面，在現有工業廢水、飲用水處理等領域需求將持續增長；另一方面，在土壤修復、空氣凈化等新領域的應用拓展也將為市場注入新活力，吸引更多企業投入研發與生產，推動技術不斷革新。

工業廢水，特別是印染、造紙、焦化廢水，常常伴隨著高色度和令人不悅的異味。這些色度和異味通常由復雜的發色團（如偶氮基、蒽醌）和致臭有機物（如硫醇、胺類）引起。河北冠宇的AOP技術能高效破壞這些物質的分子結構，使其發色團斷裂、致臭基團被氧化，從而迅速、徹底地脫色除味。相比于活性炭吸附（存在飽和與再生問題）或化學混凝（產生大量污泥），AOP氧化是一種徹底的破壞性方法，不產生二次污染，出水感官指標較好，特別適用于對環境感官要求嚴格的排放場景或中水回用項目。徹底告別色度與異味，AOP技術還您清澈無異味的水體！

實際應用中還需兼顧經濟性與操作便利性。初期成本需考慮催化劑制備難度和原材料價格，活性炭基催化劑因原料豐富、制備工藝簡單，成本比貴金屬催化劑低60%以上，適合大規模應用；運行成本需計算催化劑損耗和再生費用，負載Fe3?的活性炭催化劑可通過酸洗再生，重復使用5次后活性仍保持80%，大幅降低更換成本；操作便利性方面，優先選擇無需復雜預處理、抗水質波動能力強的催化劑，如復合催化劑CuO-AC對進水COD波動的適應范圍比單一催化劑寬30%，減少了運行調整頻率。設備占地面積小，適合多種場地安裝使用。浙江國標認證AOP高級氧化設備運營成本

處理過程實現水體脫臭、消毒與凈化多重效果。便攜式（小型設備適用）AOP高級氧化設備研發生產

羥基自由基（·OH）被譽為“水中清潔劑”，其比較大優勢在于廣譜性與非選擇性。河北冠宇的AOP設備能有效應對成分復雜、毒性高、生物降解性差的有機廢水。無論是制藥廢水中殘留的***、化工廢水中的鹵代烴、農藥廢水中的有機磷化合物，還是印染廢水中的大分子蒽醌染料，·OH都能通過電子轉移、抽氫反應和加成反應等多種途徑，將其快速分解為小分子有機酸、二氧化碳和水，實現徹底礦化。這種能力避免了傳統生化法因微生物中毒而失效的風險，也彌補了單一氧化技術對特定污染物去除效果不佳的缺陷，為客戶提供了一種“一攬子”解決高難度有機污染問題的***方案，保障出水穩定達標。便攜式（小型設備適用）AOP高級氧化設備研發生產