蘇州杰優流體科技有限公司自2019年8月29日成立以來，便致力于成為一家集流體輸送產品開發、制造、銷售、安裝服務于一體的創新型企業。我們的產品系列涵蓋Upipe鋁合金管及配件、Liqpipe不銹鋼管及配件、以及Wpipe不銹鋼管及配件，這些產品憑借其安全可靠、便捷安裝、耐腐蝕、高潔凈度以及節能環保等特性，廣泛應用于工業及多個其他領域，為客戶提供流體輸送一體化解決方案。在國內各大主要城市，我們建立了完善的辦事處及代理商服務網絡，確保能夠迅速響應客戶需求，提供流體輸送解決方案。同時，我們的產品也遠銷至英國、美國、印度、馬來西亞、菲律賓、越南、泰國等多個國家和地區。蘇州杰優流體科技有限公司擁有多項發明專利及實用新型專利，并已通過ISO19001、14001等國際標準認證，還榮獲了江蘇民營科技企業、中小科技企業認證以及特種設備型式認證等榮譽，這些都為我們為客戶提供服務提供了堅實保障。如果您有任何咨詢需求或合作意向，歡迎隨時訪問我們的官方網站。我們期待著與您攜手合作，共創美好未來！鋁合金快裝管道的射線檢測符合ASME Section V要求。鎮江本地快裝管道改造

極地郵輪通風系統采用船用5086-H116鋁合金管道，通過真空擴散焊接技術制造整體式異形管件，焊縫強度達母材的95%。快裝卡箍配備形狀記憶合金密封環，在-50℃至+80℃工況下仍保持0.01mm/m·℃的熱膨脹補償能力。三層防護體系包括：內層鋅鉻涂層（20μm）、中間環氧玻璃鱗片涂層（150μm）、外層聚氨酯保溫層（50mm），使系統通過DNV-GL C5-M防腐認證。應用于中船集團某極地探險郵輪后，通風系統重量減輕42%，抗冰載能力提升至500kPa，每年減少燃油消耗約120噸。泰州壓縮空氣快裝管道工廠鋁合金快裝管道的疲勞壽命通過10?次循環測試。

防爆型快裝管道采用雙層中空結構設計，外壁為2mm厚316L不銹鋼，夾層填充密度120kg/m3的玄武巖纖維防火棉，耐火極限達120分鐘，并通過UL 263標準測試。外表面經微珠噴砂處理形成漫反射啞光層，光污染指數降低至LEED v4.1要求的1/3。連接節點配置鈹銅合金防靜電跨接片，電阻值穩定在0.01-0.1Ω范圍，在石化行業應用中成功通過API 607防火測試。施工采用無塵化裝配工藝，現場垃圾產生量減少90%，廢棄材料通過磁選分離實現100%回用。系統配備冗余泄壓閥組，爆破壓力精確控制在設計值的±2%范圍內，通過ASME BPVC VIII壓力容器規范認證。

在23000TEU LNG動力集裝箱船"東方香港"號，其通風系統采用特種5083-H116船用鋁合金，通過-196℃液氮沖擊試驗（ASTM E208標準），在船體0.3%L/400形變量下保持密封。創新設計的波紋補償器由316L不銹鋼與氟橡膠復合制成，軸向補償量±50mm，徑向±15mm，成功解決焊接船體與預制風管的熱脹冷縮差異。快裝式防爆接頭通過ATEX 94/9/EC認證，防爆等級Ex II 2G Ex db IIC T6，安裝速度達傳統焊接的6倍（單日完成350個節點）。系統集成智能除濕模塊，采用冷凝+轉輪復合技術，在98%RH高濕環境下維持送風-40℃，使管道壽命從常規的8年延長至25年。該方案助力船舶能效指數（EEDI）降低22%，年減少碳排放1.2萬噸，獲DNV船級社"創新技術"認證，入選IMO 2023可行技術清單。鋁合金快裝管道的模塊化設計實現90%工廠預制率。

安裝便捷高效，大幅節省成本與工期。 鋁合金的特點之一是其質輕量強。相較于傳統鋼材，鋁合金密度低約三分之一，這使得構件更輕便，運輸、搬運和現場安裝都更為省力。同時，鋁合金優異的可加工性允許其被擠壓成各種復雜精密的型材截面，實現高度的預制化和標準化。這意味著在施工現場，構件之間往往通過簡單的螺栓連接、卡扣式組裝或焊接（相對鋼更易）即可完成，減少了現場切割、焊接等復雜工序，降低了人工需求和技術難度，從而縮短了安裝周期，降低了整體施工成本，尤其適用于工期緊張或高空作業復雜的項目。鋁合金快裝管道的失效分析采用掃描電鏡能譜聯用技術。鎮江本地快裝管道改造

快裝管道系統獲得鋁合金材料RoHS環保認證。鎮江本地快裝管道改造

磁懸浮快裝管道系統內置釹鐵硼永磁體陣列，通過磁斥力實現懸浮式安裝，消除支架接觸造成的電化學腐蝕。管道外壁復合TiO?光催化涂層，在紫外線激發下對甲醛的分解效率達98%/h，VOCs凈化能力通過JG/T 294-2010標準檢測。快拆機構采用Ni-Ti形狀記憶合金制造，當溫度超過150℃時觸發相變，3秒內自動解體形成應急排煙通道，通過UL 263耐火測試。系統整體重量較傳統支架式安裝減輕60%，抗震性能通過GB 50981-2014檢測，水平加速度耐受值達1.2g。生產過程中激光切割精度達±0.1mm，材料利用率提升至92%。鎮江本地快裝管道改造