同遠陶瓷金屬化服務客戶案例 同遠表面處理憑借出色的陶瓷金屬化技術，為眾多客戶提供了質量服務。與華為合作，在 5G 通信模塊的陶瓷基板金屬化項目中，同遠運用其先進的化鍍鎳鈀金工藝，確保基板鍍層在高頻信號傳輸下穩定可靠，信號傳輸損耗極低，助力華為 5G 產品在性能上保持前面。在與邁瑞醫療的合作中，針對醫療壓力傳感器的氧化鋯陶瓷片鍍金需求，同遠研發的特用鍍金工藝使陶瓷片在生理鹽霧環境下（37℃，5% NaCl）測試 1000 小時無腐蝕，信號漂移量＜0.5%，滿足了醫療設備對高精度、高可靠性的嚴苛要求。這些成功案例彰顯了同遠陶瓷金屬化技術在不同行業的強大適應性與飛躍性能 。陶瓷金屬化對金屬層均勻性要求高，直接影響產品導電與密封性能。韶關陶瓷金屬化哪家好

同遠陶瓷金屬化的工藝細節 同遠表面處理在陶瓷金屬化工藝上極為精細。以陶瓷片鍍金工藝為例，首道工序為精密清洗，采用 40kHz 超聲波與 1MHz 兆聲波聯合作用，有效去除陶瓷表面殘留的燒結助劑如 SiO?、MgO 等，清洗后水膜持續時間≥30 秒，為后續工藝提供清潔表面。活化處理時，特制酸性活化液（pH1.5 - 2.0）在陶瓷表面生成羥基活性層，保障納米鎳顆粒能有效附著。預鍍鎳層選用氨基磺酸鎳體系，沉積 5 - 8μm 鎳層作為過渡，將鎳層硬度精細控制在 HV200 - 250，兼顧支撐強度與韌性。鍍金環節采用無氰金鹽體系（金含量 8 - 10g/L），運用脈沖電鍍（占空比 30% - 50%）實現 0.5 - 3μm 金層的可控沉積，鍍層純度≥99.9%。完成鍍覆后，經三級純水清洗（電導率≤10μS/cm）及 80℃、 - 0.09MPa 真空烘干，杜絕殘留雜質，多方面保障陶瓷金屬化產品質量 。韶關陶瓷金屬化哪家好陶瓷金屬化需嚴格前處理（如粗化、清洗），確保金屬層與陶瓷表面的附著力和可靠性。

氮化鋁陶瓷金屬化技術在推動電子器件發展中起著關鍵作用。氮化鋁陶瓷具有飛躍的熱導率（170 - 320W/m?K）和低介電損耗（≤0.0005），在 5G 通信、新能源汽車、航空航天等領域極具應用價值。然而，其強共價鍵特性導致與金屬的浸潤性不足，表面金屬化成為大規模應用的瓶頸。目前已發展出多種解決方案。厚膜法通過絲網印刷導電漿料并燒結形成金屬層，成本低、兼容性高，銀漿體積電阻率可低至 1.5×10??Ω?cm，設備投資為薄膜法的 1/5 ，但分辨率有限，適用于對線路精度要求低的場景 。活性金屬釬焊（AMB）在釬料中添加活性元素，與氮化鋁發生化學反應實現冶金結合，界面剪切強度高，如 CuTi 釬料與氮化鋁的界面剪切強度可達 120MPa ，但真空環境需求使設備成本高昂，多用于高級領域 。直接覆銅（DBC）利用 Cu/O 共晶液相的潤濕作用實現銅箔與陶瓷鍵合，需預先形成過渡層，具有高導熱性和規模化生產能力 。薄膜法通過磁控濺射和光刻實現微米級線路，適用于高頻領域 。直接鍍銅（DPC）則在低溫下通過濺射種子層后電鍍增厚，線路精度高，適用于精密器件 。

同遠的陶瓷金屬化技術優勢 深圳市同遠表面處理有限公司在陶瓷金屬化領域擁有明顯技術優勢。其研發的 “表面活化 - 納米錨定” 預處理技術，針對陶瓷表面孔隙率與表面能影響鍍層結合力的難題，先利用等離子刻蝕將陶瓷表面粗糙度提升至 Ra0.3 - 0.5μm，再通過溶膠 - 凝膠法植入 50 - 100nm 的納米鎳顆粒，構建微觀 “錨點”，使鍍層附著力從傳統工藝的 5N/cm 躍升至 12N/cm 以上，遠超行業標準，為后續金屬化層牢固附著奠定基礎。在鍍鎳鈀金工藝中，公司自主研發的 IPRG 國家技術，實現了鍍層性能突破，“玫瑰金抗變色鍍層” 通過 1000 小時鹽霧測試（ISO 9227），表面腐蝕速率低于 0.001mm/a；“加硬膜技術” 讓鎳層硬度提升至 800 - 2000HV，可承受 2000 次以上摩擦測試（ASTM D2486），有效攻克傳統鍍層易磨損、易氧化的行業痛點，確保陶瓷金屬化產品在復雜環境下的長期穩定使用 。陶瓷金屬化，能增強陶瓷與金屬接合力，優化散熱等性能。

陶瓷金屬化的定制化服務：滿足個性化需求隨著下旅形業產品日益多樣化，陶瓷金屬化的定制化服務成為行業發展新方向。定制化服務涵蓋多個維度：在材料定制上，可根據客戶需求搭配不同陶瓷基材（如氧化鋁、氮化鋁）與金屬層（如銅、銀、金），優化產品性能；在工藝定制上，針對特殊器件的形狀、尺寸要求，開發專屬的金屬化工藝，如曲面陶瓷的均勻金屬化、超薄陶瓷的無損傷金屬化；在性能定制上，可通過調整金屬化層厚度、結構，實現特定的導電率、導熱率或電磁屏蔽效果，例如為俊工器件定制耐高溫、抗輻射的金屬化陶瓷，為消費電子定制輕量化、低成本的金屬化產品。定制化服務不僅能滿足客戶個性化需求，還能幫助企業提升核心競爭力，拓展細分市場。陶瓷金屬化是讓陶瓷表面形成金屬層，實現陶瓷與金屬連接的關鍵技術。韶關陶瓷金屬化哪家好

陶瓷金屬化，讓微波射頻與通訊產品性能更優越、更穩定。韶關陶瓷金屬化哪家好

陶瓷金屬化技術在機械領域同樣發揮著不可替代的重要作用。從機械連接角度來看，由于陶瓷材料與金屬直接連接存在困難，陶瓷金屬化工藝在陶瓷表面形成金屬化層后，成功解決了這一難題，實現了陶瓷與金屬部件的可靠連接。這在制造復雜機械結構，如航空發動機制造中，高溫陶瓷部件與金屬外殼的連接借助該技術，能夠承受高溫、高壓和強大機械應力，保障發動機穩定運行。在提升機械性能方面，陶瓷的高硬度、高力度、耐高溫與金屬的良好韌性相結合，使金屬化后的陶瓷性能得到極大提升。以機械加工刀具為例，金屬化陶瓷刀具刃口保持了陶瓷的高硬度和耐磨性，刀體因金屬化獲得更好的韌性，減少了崩刃風險，提高了刀具使用壽命和切削效率。此外，陶瓷金屬化還改善了機械部件的耐磨性，金屬化后的陶瓷表面更致密，硬度進一步提高，在摩擦過程中更耐磨損，延長了機械部件的使用壽命 。韶關陶瓷金屬化哪家好