柔性顯示面板制造設備（如柔性基板傳輸機構、OLED 蒸鍍設備、柔性屏貼合設備）需實現微米級精度操作，且需應對有機蒸汽（如 OLED 蒸鍍材料蒸汽）、高精度傳動需求，對潤滑材料的高潔凈度、耐有機蒸汽、低摩擦特性要求突出。合誠潤滑的氟素脂潔凈度達到 Class 1 級標準，且經有機蒸汽暴露測試后性能無變化，可適配柔性基板傳輸機構的真空吸盤傳動軸承，在超高潔凈的制造環境下保持潤滑，且無揮發物或顆粒污染柔性基板（如 PI 膜），避免影響顯示面板良率。針對 OLED 蒸鍍設備的掩膜板調節機構，該產品摩擦系數≤0.05，能實現納米級的調節精度，確保掩膜板與基板精細對齊，同時耐蒸鍍過程中產生的有機蒸汽侵蝕，延長調節機構使用壽命。其與設備的鈦合金、聚酰亞胺材質相容性良好，不會因材質熱脹冷縮影響潤滑效果，適配柔性顯示面板高精密、高潔凈的制造需求，助力柔性顯示技術的產業化應用。半導體芯片封裝環節選用合誠潤滑氟素脂，能適配高溫作業環境且潤滑效果持久。氟硅氟素脂使用方法

汽車工業的發動機、燃油系統、高溫密封件等部件，常面臨高溫、燃油 / 機油侵蝕等工況，對潤滑材料的耐高溫、耐腐蝕性要求嚴格。合誠潤滑的氟素脂可長期在 200℃高溫環境下穩定工作，短期耐受更高溫度，且不與燃油、機油發生化學反應，適配汽車發動機高溫密封件、燃油系統部件、軸承等部位的潤滑與密封。該產品無閃點、不自燃，具備良好的抗磨損性能，能降低汽車部件運行過程中的摩擦損耗，延長部件使用壽命，滿足汽車工業對潤滑材料安全性、穩定性的使用需求。醫用精密儀器氟素脂技術支持光學設備的 3D 視覺相機調焦部件選用合誠潤滑氟素脂，保障三維成像精度穩定。

超高真空設備如分子泵、超高真空實驗裝置、航天航空真空艙等，對潤滑材料的性能要求遠超常規真空系統。合誠潤滑的氟素脂針對超高真空工況優化配方，具備極低的蒸發損失，可耐受 - 60℃至 300℃的極端溫差，且抗輻射性能優異，適配分子泵精密傳動部件、超高真空艙密封件等關鍵部位的潤滑。該產品化學性質穩定，在超高真空環境下不分解、不結焦，能長期保持潤滑和密封效果，滿足核工業、航天航空、科研等領域超高真空設備的嚴苛使用要求，助力設備在極端工況下實現長效運行。

新能源儲能設備（如鋰電池儲能柜、氫能儲能系統）長期處于充放電循環、高低溫交替工況，主要部件的潤滑材料需兼具耐電化學腐蝕、寬溫適應性。合誠潤滑的氟素脂可適配儲能鋰電池柜的斷路器操作機構，在 - 30℃至 60℃溫度區間內保持穩定的操作力矩，且耐電解液（LiPF6）侵蝕，避免因潤滑失效導致的開關故障。針對氫能儲能系統的氫氣管路閥門，該產品具備優異的耐氫脆性能，可在高壓氫氣（35MPa）環境下保持密封潤滑，且不與氫氣發生化學反應，保障儲能系統的安全性。此外，其符合儲能行業的 UL94 阻燃標準，在高溫異常工況下不助燃，為新能源儲能設備的長期穩定運行提供潤滑支持。合誠潤滑氟素脂應用于電子制造的天線測試設備，適配高頻作業環境且潤滑可靠。

低溫冷鏈設備（如冷庫制冷機組、冷藏車冷凝器、冷鏈物流分揀設備）長期工作在 - 40℃至 10℃的低溫環境，潤滑材料需具備優異的低溫流動性，且耐制冷劑侵蝕。合誠潤滑的氟素脂在 - 50℃低溫下仍能保持良好的泵送性，可適配冷庫制冷機組的壓縮機軸承，在低溫工況下不出現油脂凝固現象，確保壓縮機穩定啟停。針對冷藏車冷凝器的風扇軸承，該產品耐制冷劑（如 R449A、R134a）侵蝕，且防水性能優異，可應對冷鏈運輸中的潮濕環境，防止軸承銹蝕。此外，其與制冷設備的金屬、塑料部件相容性良好，不會因低溫收縮導致的材質形變影響潤滑效果，適配低溫冷鏈行業對設備連續運行、低故障率的需求。合誠潤滑氟素脂應用于汽車工業的轉向系統球頭，耐重載且降低轉向摩擦。金屬與橡膠氟素脂現貨

合誠潤滑氟素脂為半導體 CMP 設備提供潤滑，適配高壓力作業環境且無顆粒析出。氟硅氟素脂使用方法

紡織機械噴氣織機依靠高速氣流引緯，設備運行速度快（轉速≥1000rpm），且需耐受棉絮、絲線雜質污染，潤滑材料的抗污染、耐溫性需求突出。合誠潤滑的氟素脂可適配噴氣織機的主傳動軸承，在 100℃-120℃（設備運行溫度）下保持穩定潤滑，且能阻擋棉絮、絲線纖維進入摩擦副，減少軸承磨損導致的設備停機。針對織機的緯紗張力調節機構，該產品低摩擦特性可確保張力調節（誤差≤±1cN），避免緯紗斷裂或松弛，保障織物織造質量。其防水性能優異，可應對紡織車間的高濕度環境，防止軸承銹蝕，適配噴氣織機高轉速、連續運行的生產需求，助力紡織行業提升織造效率。氟硅氟素脂使用方法

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