拋光打磨,是制造業中一道不可或缺的基礎工序。而機器人在這一制造工序中,有著極為廣闊的應用——無論是打磨、拋光,還是去毛刺,如今都可以看到機器人忙碌的身影。作為是工業機器人眾多種類的一種,打磨拋光機器人主要用于工件的表面打磨,棱角去毛刺,焊縫打磨,內腔內孔去毛刺等工作。在工業機器人系統集成領域,按實施工藝分類,拋光打磨一直以來都是一塊難啃的“骨頭”,拋光打磨領域對機器人應用的技術門檻及工藝門檻要求較高,對相關周邊設備的配套要求也很高。面對龐大的打磨市場,除了成本因素外,技術實施難題是影響機器人系統向該領域普及推廣的重要問題。提供方案策劃, 技術交流, 設備定型, 工藝制定, 生產組織, 工夾具設計,計算機編程的系統供應服務.原裝機器人拋光打磨規格齊全

拋光作業現場的粉塵環境極度惡劣,打磨產生的火花、粉塵及噪聲對工人身心健康有很大危害,即使采用比較好的吸塵設備,車間環境仍然會影響健康,同時生產過程中產生的粉塵會對大氣、水源等環境造成嚴重污染。
隨著時代的發展,勞動力青黃不接,年青一代不愿入行、工資不斷上漲、生產成本高漲、熟練工缺失、工效低下。
在這樣的背景下機器人打磨拋光變的越來越受關注,企業開始考慮引入自動化系統替代手工拋光。以機器人代替人手,處理繁瑣的不銹鋼拋光打磨工序,有效提升產品檔次的同時,節省人力。 進口機器人拋光打磨源頭直供廠家諾萬機器人拋光打磨采用IRC5控制器,觸摸屏加搖桿示教器,操作簡單方便;

傳統的機器人編程方式采用定義路徑與速度的原理。也就是說,不論加工過程中受力大小,機器人的運行路徑與速度始終保持預先所設的值。如果所設路徑與零件的表面或尺寸不吻合,將立即產生質量問題,還可能損壞***。為解決機加工中的實際問題,各機器人廠家精心開發了力控軟件。采用該軟件的機器人能迅速而精確地適應加工材料或零件的表面輪廓及連貫性。并且可以采用圖形編程界面、壓力控制和變速控制這三種新功能為機器人的機加工應用開辟了新空間,有助于改善加工效果、提升產品質量、提高生產效率、加快編程進度、縮短節拍時間、降低生產成本。
在打磨和拋光等過程中對機器人的各個軸都有較強的持續性沖擊和震動,因此機器人的負載不能過輕,以衛浴行業產品應用為例,要求機器人負載約在 40-60KG 。考慮成本的因素,不同的機件要求的重復精度可以不一樣,通常在
0.1mm 左右可滿足。由于拋光打磨作業的特殊性,對機器人的防塵要求較高,防護等級要求在 IP54 以上。
調研發現,應用企業對拋光打磨機器人的成本普遍較為敏感,可承受的價格約在 40-60 萬/臺套(含打磨系統)。由此,拋光打磨機器人的成本回收期如果能縮短到 2 年以內,將會被更多的企業接受。 諾萬機器人用于對鑄件、鈑金件、潔具、電腦筆記本、手機等殼體的打磨、去毛刺自動化加工。

諾萬機器人拋光打磨系統功能:a.可以完全根據外形進行去毛刺,砂磨,拉絲和拋光的工作;b.運用數據輸入模塊,使用市場流行的應用軟件,例如CAD計算機輔助設計模型,3D掃瞄器,標準工具如CMMC等,實現工件的完全機器人自動化柔性精密打磨加工;c.先進的路徑次序選擇,自動建立機器人行走路徑.d.自動記錄操作者經驗過程,自動產生路徑.e.獨特的校準方式,用以補償工件在模型和實際工作之間的偏差.f.表面處理加工程高度仿真,包括加工前進行周期評估。 適用材質:不銹鋼,鋁合金,石墨等。適用產品:表殼,手機殼,廚具,水龍頭,鍋具,石墨模具,金屬模具等。正規機器人拋光打磨推薦廠家
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拋光技術的發展和日新月異,使得市場上的產品更加的琳瑯滿目,遵循發展的基礎上,不斷突破現有的技術,這是行業所信息看到的進步,自動拋光機技術應用原則主要如下:(1)用現有其它方法都不能解決,只有用拋光加工的方法才能解決的;
(2)用現有其它加工方法可以解決,但若采用拋光加工方法則可**提高產品質量、提高生產效率和明顯增加經濟、社會效益的;
(3)要充分考慮加工流程中同拋光加工相關的那些相匹配的環節;
(4)要重視拋光加工與常規加工復合的加工技術的應用,以便充分利用各自的長處;
(5)在實際應用中,如果經濟不緊張的話,建議購買進口配置,因為國內有些技術還達不到要求,國外的配置機器性能穩定,售后維護少,**的提升了工作效率。 原裝機器人拋光打磨規格齊全
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