航空引擎高溫區的可靠隔離：航空發動機內部燃燒區域，溫度飆升至 1000℃以上，在如此極端環境下，耐高溫離型膜成為保護發動機部件的關鍵材料。由芳綸纖維與高性能氟樹脂復合制成的離型膜，具備優良的耐高溫、耐化學腐蝕性能。它覆蓋在發動機葉片、燃燒室等部件表面，一方面阻止高溫燃氣對部件的直接侵蝕，另一方面在部件制造過程中，作為脫模材料，讓復雜形狀的部件順利成型，且脫模后表面粗糙度低，無需大量后期打磨，保證了航空部件的高精度與可靠性，為飛機的安全飛行提供有力保障。PET 離型膜的生產過程可實現全自動化控制，從原料擠出到涂層固化，準確把控產品質量。汕尾白色離型膜按需定制

    汽車防爆膜的層壓成型中，PET 離型膜是控制膠層厚度的精密工具。50 微米的 PET 基材兩面涂覆不同剝離力的涂層，與防爆膜接觸的一面剝離力設定為 20-25g/in，確保層壓時膠層均勻流動，而與保護膜接觸的一面則為 5-8g/in，便于后續揭除。在 120℃的層壓溫度下，膜材的熱收縮率＜0.3%，保證防爆膜的尺寸穩定性，經測試，采用這種離型膜的防爆膜透光率偏差控制在 ±2%，且耐紫外線老化性能提升 30%，能有效阻擋 99% 的紫外線，為車內人員提供持久防護。東莞非硅離型膜批量定制雙面離型膜雙面硅油涂層均勻，適用于雙面膠帶生產與復合工藝。

    工業烤漆流程的高效助力：汽車、機械等工業產品的烤漆工藝，需在 180℃ - 250℃的高溫下進行，以確保漆層牢固附著并展現出良好光澤。耐高溫離型膜在此流程中扮演著不可或缺的角色，它預先覆蓋在待烤漆部件表面，防止漆面在烘烤過程中與工裝夾具粘連。例如，由特殊陶瓷涂層與耐高溫聚合物復合而成的離型膜，能在高溫烤漆環境下保持表面光滑，當烤漆完成后，輕松撕下離型膜，部件表面的漆層完整、均勻，減少了因粘連導致的漆面損傷與返工，提高了工業烤漆的生產效率與產品質量。

    科利普電子的離型膜在光伏行業應用中展現出可靠性能，2023 年為 15 家光伏企業提供了穩定供應。在光伏組件的層壓工藝中，離型膜需承受高溫高壓環境，其熱收縮率≤1%，能有效避免因收縮導致的組件變形。同時，離型膜的抗拉伸強度達 20MPa，在搬運和鋪設過程中不易破損，可重復使用 3-5 次，降低了企業的采購成本。其表面粗糙度 Ra≤0.05μm，光滑的表面能減少與光伏玻璃的摩擦，避免玻璃表面出現劃痕，保證光伏組件的透光率。使用該離型膜的光伏企業表示，組件的層壓合格率提升了 5%，為企業創造了更多收益。防靜電離型膜表面電阻≤10^8Ω，有效規避靜電對電子件的損傷。

    科利普電子的離型膜能在市場中站穩腳跟，離不開眾多客戶的支持與信賴。多年來，企業始終以 “誠意合作共創價值” 為原則，與上下游企業建立了穩定的合作關系。無論是大型制造企業還是中小型供應商，科利普電子都秉持平等互利的態度，通過質優的離型膜產品和專業的服務，幫助客戶提升生產效率、降低成本。例如，為某電子大廠定制的防靜電離型膜，有效解決了生產過程中的靜電干擾問題，提升了產品良率；為家具企業提供的高粘 PE 離型膜，則降低了運輸過程中的產品損耗。這些成功案例不僅為客戶創造了價值，也讓科利普電子的離型膜在行業內積累了良好口碑，形成了 “客戶信賴 — 持續合作 — 共同成長” 的良性循環。網紋離型膜表面紋路均勻，提升透氣性能，適配特殊粘結場景。廣州0.188mm離型膜

科利普離型膜通過 ROHS 認證，環保無有害物質，符合國際標準。汕尾白色離型膜按需定制

    離型膜的儲存與運輸需嚴格控制環境條件，以避免性能劣化。儲存時，應保持倉庫通風干燥，相對濕度控制在 40%-60%，溫度 15-30℃，遠離火源和有機溶劑（如酒精、汽油），防止膜面被腐蝕。離型膜需卷狀存放，避免折疊，堆疊高度不超過 1.5 米，防止底層膜卷受壓變形。運輸過程中，需用防水薄膜包裹，防止雨水淋濕，同時避免劇烈震動和陽光直射。離型膜的保質期通常為 6-12 個月（自生產日起），超過保質期需重新檢測離型力等指標，合格后方可使用。正確的儲存與運輸能確保離型膜在使用前保持較佳性能。汕尾白色離型膜按需定制