成型特種陶瓷的成型技術與方法比起傳統(tǒng)陶瓷來說更加豐富、更加***，而且具有不同的特點。熱壓鑄成型主要是利用含蠟料漿加熱熔化后具有流動性和塑性，冷卻后能在金屬膜中凝固成一定形狀的胚體的。熱壓鑄成型用的蠟類黏結(jié)劑，通常為石蠟，為改善料漿的流動性，減少石蠟用量可加入少量(0.5%～5%)的表面活性物質(zhì)如油酸、蜂蠟、硬脂酸等。黏結(jié)劑含量一般為瓷料重量的10%～18%。成型時料漿溫度為50～85℃，壓縮空氣壓力比0.1～ 0.5MPa，通常大型制品料漿溫度和空氣壓力偏高。熱壓鑄成型工藝適合形狀較復雜，精度要求高的中小型產(chǎn)品生產(chǎn)。在江蘇中超金屬科技，特種陶瓷的創(chuàng)新從未停止。崇明區(qū)特種陶瓷量大從優(yōu)

可以認為是比較好候選材料之一。目前日本德山曹達、東芝及美國一些公司已開始相當規(guī)模的應用，AlN陶瓷年總產(chǎn)量已逾千噸。國內(nèi)目前AlN基板尚處于起步階段，主要基本指標導熱率大都在130~180W·m-1·K-1。一些研究單位科技攻關產(chǎn)品性能已接近國際水平，但高性能、批量化、產(chǎn)品一致性和低成本化等方面的問題尚有待進一步解決。（5）電阻基體材料電阻是電路的基本元件，應用面廣，需求量大。一般碳膜、金屬膜電阻技術含量較低，產(chǎn)品價值不高，單件產(chǎn)品為微利，由于原材料、勞動力、能源等因素，目前國際市場有一定銷路，但國內(nèi)市場，價格競爭激烈。另一方面，高性能、超小型、大功率、高穩(wěn)定性新型片式、無感電阻國內(nèi)外市場廣闊，具有良好的社會經(jīng)濟效益，由于技術和裝備方面的問題，目前我國尚處于起步階段。溧水區(qū)特種陶瓷量大從優(yōu)江蘇中超金屬科技，以特種陶瓷為基石，鑄就行業(yè)輝煌篇章。

陶瓷分離膜：它是一種固態(tài)膜，主要有兩部份構(gòu)成，即膜支撐體及多孔膜。支撐體***采用含鋁量高的氧化鋁陶瓷。多孔膜主要由AL2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等為主體構(gòu)成。一般分離膜孔徑為：2~50nm，有時達微米級，其品種，規(guī)格日趨多樣化。分離膜通常具有化學穩(wěn)定性好，能耐酸，耐堿，耐有機溶劑，機械強度高，耐磨性好，可反向沖洗；抗微生物能力強；耐高溫；孔徑分布范圍窄，分離效率高等特點。目前許多產(chǎn)品已在廢水處理、果汁生產(chǎn)、固液分離等方面獲得應用，可望在環(huán)境工程，石油化工，生物工程，冶金工業(yè)及納米粉料制備等眾多領域獲得廣泛應用，市場前景頗好，社會經(jīng)濟效益顯著。當前陶瓷膜分離技術發(fā)展迅速，正向著介孔膜及氣氣分離膜方向發(fā)展。

由清華大學材料科學與工程系楊金龍教授發(fā)明的CiM(陶瓷膠態(tài)注射成型方法及裝置)技術在國內(nèi)該領域中處于**水平。陶瓷的注射成型技術有著諸多優(yōu)點，用它制備復雜形狀的陶瓷元件，不僅產(chǎn)品尺寸精度高、表面條件好，而且省去了后加工操作，降低了生產(chǎn)成本，縮短了生產(chǎn)周期，還具有自動化程度高、適合于大規(guī)模生產(chǎn)的特點。該工藝一般包括下列步驟:陶瓷粉的選取、粘結(jié)劑的選取、陶瓷粉與粘結(jié)劑的均勻混合、注射成型、脫脂、燒結(jié)。其中脫脂是關鍵。起初的陶瓷成型注射技術是將大量的高分子樹脂與陶瓷粉體混練在一起后得到混合料，然后裝入注射機于一定溫度注入模具，迅速冷凝后脫模而制成坯體。該技術適合制備濕坯強度大，尺寸精度高，機械加工量少，坯體均一的產(chǎn)品，適于大規(guī)模生產(chǎn)。對形狀復雜、厚度較薄產(chǎn)品的制備有著明顯的優(yōu)越性。但是由于含有大量的高分子粘結(jié)劑，使陶瓷坯體的脫脂成為不可逾越難題，并且有毛坯易變形，容易形成氣孔等缺點。江蘇中超金屬科技，讓特種陶瓷成為推動行業(yè)進步的力量。

  與普通熱等靜壓燒結(jié)相比，有如下優(yōu)點：降低成本，無需投資大的熱等靜壓機，并取消了包套和剝套工序，所需氣體量比熱等靜壓燒結(jié)的要少；生產(chǎn)率高，適宜批量生產(chǎn)，采用特殊成型法，可生產(chǎn)異型制品，無需后續(xù)加工。熱等靜壓（HP）利用常溫等壓工藝與高溫燒結(jié)合的新技術，解決了普通壓中缺乏橫向壓力和制品密度不均勻的問題，并可使納米陶瓷的致密度進一步提高。所采用高溫等靜壓工藝，制備了納米結(jié)構(gòu)的單相SiC及Si 3 N 4 / SiC復相陶瓷，在溫度為1850℃，壓力 200MPa條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸 100nm，結(jié)構(gòu)均勻，致密的單相SiC納米結(jié)構(gòu)陶瓷。在溫度在1750℃，壓力150MPa 條件下保溫1h，可獲得晶粒尺寸50nm左右，結(jié)構(gòu)致密，均勻的復相Si 3 N 4 /SiC納米陶瓷。在江蘇中超金屬科技，感受特種陶瓷帶來的震撼與驚喜。崇明區(qū)特種陶瓷量大從優(yōu)

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缺乏可塑性，具有膨脹特性的坯土使擠壓不夠光滑，表面缺陷增加。因此，對結(jié)合劑的性能應有評價指標。評價還土的可塑性方法，有施加扭曲、壓縮、拉伸等應力，求出應力與變形之間的關系，用毛細管流變計的方法、粘彈性的方法等。用這種方法可以評價坯土的自守性和流動性。在用粘彈性的方法評價時，可得出結(jié)合劑配合量增加到一定程度時，自守性和流動性均會增加的結(jié)果。也就是說，結(jié)合劑配合量的增加有助于原料的可塑性增加。有機材料是特種陶瓷的主要結(jié)合劑，合理選用這些有機材料是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵。在生產(chǎn)中，應根據(jù)粉料的特性、制品的形狀、成形方法綜合進行選擇。崇明區(qū)特種陶瓷量大從優(yōu)

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