噪音測試工序是評估空調運行舒適性的關鍵環(huán)節(jié)，采用半消聲室與高精度聲學檢測系統(tǒng)實現整體測量。測試工位采用全封閉隔音艙設計，艙內背景噪音≤25dB (A)，符合 ISO 3745 聲學測試標準。空調總成通過特定工裝固定在測試臺上，由伺服電機驅動模擬不同風速檔位運行。艙內布置 6 個麥克風陣列，分別采集空調出風口、蒸發(fā)器、風機等關鍵部位的噪音信號，采樣頻率達 48kHz，可捕捉 20Hz-20kHz 全頻段噪音。數據經頻譜分析系統(tǒng)處理，生成噪音聲壓級、聲功率級及頻譜特性曲線，與預設閾值對比判定是否合格。系統(tǒng)支持多工況測試，可模擬怠速、高速等不同行車狀態(tài)下的空調運行噪音，測試全程＜30 秒，為新能源車艙內 NVH 性能優(yōu)化提供數據支持。噪音測試含聲品質分析，貼合人體主觀聽覺感受。上海高效率HVAC汽車空調智能裝配檢測產線歡迎選購

倍速鏈自動傳送系統(tǒng)的驅動單元采用高性能伺服電機與精密減速器組合，確保傳送過程的控制與高效運行。伺服電機具備過載保護功能，可承受 150% 額定負載達 1 分鐘，有效應對產線突發(fā)負載變化。減速器傳動精度達 0.1 弧分，確保鏈條運行的平穩(wěn)性，減少速度波動對工件定位的影響。系統(tǒng)配備鏈條跑偏檢測裝置，通過紅外傳感器實時監(jiān)測鏈條位置，當偏移量超過 2mm 時立即停機報警，防止鏈條脫落造成設備損壞。工裝板返回采用地下回流通道設計，空工裝板通過重力與輸送帶組合自動返回起點，減少地面空間占用與人工搬運成本。電氣控制系統(tǒng)采用 PLC 可編程控制器，支持在線程序修改與遠程診斷，配合人機交互界面可實時顯示傳送速度、工裝板數量等關鍵參數，便于操作人員監(jiān)控與調整，為產線高效運轉提供堅實的硬件支撐。上海高效率HVAC汽車空調智能裝配檢測產線歡迎選購倍速鏈 “機械 + 視覺” 雙定位，誤差達到≤±0.1mm。

MES 系統(tǒng)的能源管理模塊實時監(jiān)測產線的 electricity、壓縮空氣、水資源消耗，通過智能電表、氣表等采集數據，精度達 ±0.5%，生成能耗分析報表，識別能耗高峰與浪費點，提出節(jié)能建議，如優(yōu)化設備運行時間、調整空調溫度等，使產線單位能耗降低 15% 以上。系統(tǒng)具備生產異常閉環(huán)管理功能，當出現質量異常、設備故障等問題時，自動生成異常處理單，通過移動端推送至責任人員，記錄處理過程與結果，確保每個異常都得到跟蹤解決，異常關閉率達 100%。數據備份采用本地 + 云端雙重備份策略，本地備份每小時自動進行，云端備份每天同步一次，確保數據安全不丟失。系統(tǒng)支持與客戶供應鏈系統(tǒng)對接，自動推送生產進度與完工信息，實現供應鏈的協(xié)同管理，縮短訂單交付周期。

流量測試工序聚焦空調風道風量與風速的調控，確保制冷制熱效率達標。測試系統(tǒng)采用恒溫恒壓氣源，通過精密流量計與壓力傳感器實時監(jiān)測風道參數，測試介質為經過過濾的潔凈空氣，避免雜質影響檢測精度。空調總成安裝在特定測試夾具上，夾具與風道接口采用彈性密封結構，確保無泄漏。測試時，系統(tǒng)按預設程序調節(jié)風機轉速，在高、中、低三檔風速下分別檢測各出風口的風量（范圍 50-500m3/h）與風速（范圍 0.5-10m/s），測量精度達 ±2% FS。同時記錄風道阻力特性曲線，分析是否存在局部堵塞或設計缺陷。測試數據自動上傳至 MES 系統(tǒng)，與空調型號綁定存檔，為后續(xù)質量追溯與性能改進提供依據，該工序將風量偏差率控制在 ±5% 以內。自動涂油防滴漏噴嘴，熱風干燥防后續(xù)污染。

噪音測試工序構建專業(yè)聲學環(huán)境，能夠整體評估新能源車空調的靜音性能。測試工位采用全封閉隔音艙設計，外層為鋼板，中間填充高密度吸音棉，內層為穿孔吸音板，整體隔音量超 40dB，艙內背景噪音≤25dB (A)，完全符合 ISO 3745 聲學測試標準。艙內安裝溫度與濕度調節(jié)裝置，將環(huán)境參數穩(wěn)定控制在 25±1℃、40-60% RH，避免環(huán)境因素對測試結果的干擾。空調總成通過可調式特定工裝固定，由伺服電機驅動模擬不同風速檔位運行。艙內布置 6 個麥克風陣列，采用波束成形技術，可在 20Hz-20kHz 全頻段內準確捕捉噪音信號，空間分辨率達 5mm，直觀顯示噪音源位置與強度分布。測試軟件具備頻譜分析與聲品質評估功能，不僅檢測聲壓級數據，還分析噪音音色特性，貼合人體主觀聽覺感受。系統(tǒng)支持多工況模擬測試，全程＜30 秒，為空調靜音性能優(yōu)化提供數據支撐。流量測試模擬不同海拔車速，完整評估空調適應性。上海高效率HVAC汽車空調智能裝配檢測產線歡迎選購

視覺外觀檢測用 30 幀 /s 高幀率相機，缺陷識別率 99.9%。上海高效率HVAC汽車空調智能裝配檢測產線歡迎選購

人工裝配線束工位的工作臺配備可旋轉托盤，旋轉角度 0-360°，承重≥20kg，操作人員可通過腳踏開關控制托盤旋轉，方便從不同角度進行裝配操作，減少身體扭轉疲勞。線束標記采用激光打標技術，在每段線束上標記編碼與裝配位置信息，編碼清晰度達 0.1mm，可通過掃碼快速追溯線束來源與規(guī)格。工位設置輔助照明放大鏡，放大倍數 5-10 倍，配合 LED 冷光源，可清晰觀察細小的插接端子與導線顏色，減少裝配錯誤。操作人員配備智能手環(huán)，實時監(jiān)測操作時間與動作規(guī)范性，當出現操作超時或不規(guī)范動作時，手環(huán)震動提醒，幫助操作人員養(yǎng)成良好的操作習慣。工作臺下方安裝工具收納抽屜，采用分區(qū)設計，每種工具對應固定位置并安裝到位檢測傳感器，確保工具不丟失、易取用。上海高效率HVAC汽車空調智能裝配檢測產線歡迎選購