該研究主要通過三個途徑:一是利用有限元數值模擬預報鋁合金板變形過程中板件應力變化趨勢;二是進行SPR實驗分析鉚erlock值變化規律;三是進行SPR實驗后板件的室溫下靜力學剪切試驗,分析剪切力的變化規律。有限元分析自沖鉚接其工藝過程為:鉚鼻沖頭推動鉚釘向下運動,鉚釘下部的刃口將鉚接材料沖掉并落入凹模內,鉚釘達到凹模后停止運動;隨著沖頭的繼續下行,沖頭下端面的凸臺將對鉚接材料加壓,使其發生塑性變形而向內作徑向流動,使其緊緊包住鉚釘,形成穩定的鎖止狀態。實驗材料為6111/,鉚釘長度為7mm,鉚模型號為M260425,摩擦系數為,頭**別設置為0mm、、,建立有限元模型。圖1為SPR鉚接完成后的等效應力分布圖,a、b、c分別是頭高HH設置為0mm、、。圖1SPR鉚接后等效應力分布圖從圖1可以看出:(1)隨著SPR工藝進行,鉚釘打入板件內部使板件產生塑性變形,在釘腳處的應力比較大,同樣對于底層板來說,靠近釘腳處的塑性變形量比較大,應力亦為比較大;(2)隨著HH的增加,釘子插入下層板的深度減小,erlock值逐漸減小,HH從0mm增加到erlock由,減小了,而HH從erlock減小了,減小幅度逐漸降低;(3)隨著HH的增加,在A處的應力逐漸減小,這說明通過控制HH。美國進口 HUCK99-5008 鉚槍頭。河北操作性能好HUCK99-5008鉚槍頭誠信為本

鉚釘從鋁板處鉚入.由于使用電阻點焊直接焊接鋁和鋼時,鋁鋼界面處形成的硬脆金屬間化合物層會成為接頭的承載部位,這是接頭性能惡化的根本原因.而引入鉚接步驟后,鉚釘將成為接頭主要的承載部位,因此可以預計接頭性能會得到提升.圖1點鉚焊示意圖Schematicofspotrivetingwelding圖2點鉚焊試件尺寸(mm)Specimenofspotrivetingwelding基于比較的目的,除了點鉚焊試樣外,使用相同材料制備了純點焊試樣以及純鉚接試樣.完成焊(鉚)接后,用線切割切取金相試樣,采用體視顯微鏡、金相顯微鏡研究了各試樣的宏觀形貌和微觀**特征.使用拉伸機在室溫下測試了各試樣的拉伸載荷,拉伸速率為1mm/min.拉伸結束后,采用掃描電鏡觀察了斷口形貌.為了保證初始試驗條件一致,鋼板和鋁板均未進行預處理.表1A6061鋁合金和Q235鋼的化學成分(質量分數,%)Table1ChemicapositionsofA6061aluminumalloyandQ235steel材料—————余量Q235—————2試驗結果與分析接頭力學性能對于純點焊試樣及點鉚焊試樣,進行電阻點焊試驗時取電極頭端面直徑為8mm,電極力為3000N,焊接時間為300ms.選取不同的焊接電流進行試驗。河北操作性能好HUCK99-5008鉚槍頭誠信為本美國哈克進口 HUCK99-5008鉚槍頭。

套環外表面后端有斜面段。見表1、圖1、圖2,本實施例1旋壓環槽鉚釘標記直徑D二20mm,環槽段2A外徑取值。套環3外徑取值D3=。見圖3,圖4,圖5,旋壓鉚接器由前方圓環形***頭4和后方推力器5組成。***頭4圓環內孔直徑D4與上述旋壓環槽鉚釘套環3外徑D3擠壓配合,通過兩者斜面4,2和,這里***頭內徑04=(見表1和表2)。推力器5由連成一體的前端連接環。螺母內螺紋段。連接環***頭4后端外周表面,并設置三只連接件6,這里選用三只螺釘6旋入連接環周向均布的三個螺紋孔,再繼續旋進伸入***頭環槽;由此螺釘6通過螺紋與連接環連接,但螺釘6與***頭間可在環槽中周向相對滑動。鉚接步驟i.見圖5,將釘桿2穿過被連兩物體8和9的通孔,光桿段2C處在通孔內;將套環3套在環槽段2A外,***頭4套在釘桿外并置于套環3后,將螺母,并旋轉使螺母前端面***頭后端面,再伸入***頭4的環槽;ii.見圖5,圖6,用液壓搬手7正向旋動螺母,此時隨螺母旋轉的連接件6在環槽,推力器通過螺母前端面***頭后端面***頭前移(傳遞的推力及作用面見圖5中F),***頭通過斜面,將套環擠壓在環槽段2A外;見圖6,圖7,液壓搬手7反向旋動螺母***頭4(向后拉力及作用面見圖6中f),***頭后退脫離套環3,再將推力器和***頭拆開卸下。
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以確定二者的比較好焊接電流進行比較.表2給出了不同焊接電流下純點焊及點鉚焊拉伸試樣的比較大拉伸載荷.表2不同焊接電流下接頭的拉剪力Table2Tensilearloadsunderdifferentweldingcurrents焊接電流I1/kA純點焊拉剪力F1/N焊接電流I2/kA點鉚焊拉剪力F2/由表2中數據可以看出,純點焊接頭拉剪力隨電流變化波動較明顯,而點鉚焊接頭拉剪力對焊接電流敏感程度相對較低,且普遍高于純點焊接頭.依據表2的數據,選取純點焊18kA,點鉚焊8kA為比較好焊接電流,分別在該電流下焊接了5組拉伸試樣進行了拉伸試驗,同時選取了5組純鉚接接頭進行拉伸試驗以進行比較.拉伸試驗結果如表3所示.從試驗結果可以看出,純點焊接頭的拉剪力均值與純鉚接接頭相近,而點鉚焊接頭的拉剪力均值比純點焊接頭提高了,比純鉚接接頭提高了.表3比較好焊接電流下接頭的拉剪力Table3Tensilearloadsunderoptimalweldingcurrent編號純點焊拉剪力F1/N點鉚焊拉剪力F2/N純鉚接拉剪力F3/圖3是純點焊、點鉚焊、純鉚接接頭獲得比較大拉剪力的試樣對應的拉伸曲線.其中曲線從初始到峰值部分與橫軸所包圍面積對應接頭破壞前吸收能的大小,可表征試樣韌性.比較大位移對應試樣斷后伸長率。美國哈克 HUCK99-5008鉚槍頭;GBPHUCK99-5008鉚槍頭MBT-DT
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從而實現自沖鉚接機的數字化控制...數控旋鉚機滾邊機翻邊機是依據冷輾原理研制而成的新型鉚接設備,該系列產品使用了先進的PLC系統控制...C型徑向數控鉚接機輪轂軸承數控鉚接機擺輾鉚接機C型徑向數控鉚接機(數控鉚釘機)是新一代自動化的徑向鉚接機機型。在原有徑向鉚接機鉚接過程穩定無晃動,鉚接質量優異表面光潔的基礎上,配...新一代數控輪轂軸承鉚接機,應用新概念、新思維、新工藝設計的一類新型的智能輪轂軸承單元鉚接機。它消除游隙,鉚接控制更精密...擺輾鉚接機|旋鉚機(擺碾鉚接機)該設備是依據90年代先進技術而生產的新興設備,它的低耗***,操作方便替代了傳統落后手鉚、沖鉚、熱鉚等工藝無鉚釘鉚接機數控金屬熱鉚機氣液增壓壓鉚機無鉚釘鉚接機(也稱為TOX連接設備,tog-l-loc連接設備)有三種系列,分別為旋鉚式無鉚釘鉚接機、液液增壓無鉚釘鉚接機和氣液增壓式無鉚釘鉚接機數控金屬熱鉚機是我公司**開發的高技術裝備,適合鉚接各類冷加工無法成形的金屬。金屬熱鉚機一般是由中高頻電加熱方法將熱量傳遞給鉚頭氣液增壓壓鉚機也叫做氣液增力壓力機、氣液增壓機,是采用氣液增壓技術來實現壓力鉚接功能的壓力設備.其分為臺式機和立式機兩種。河北操作性能好HUCK99-5008鉚槍頭誠信為本
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