案例39：某汽車零部件生產企業在汽車零部件生產企業的設備危險區域安裝安全光柵，有效防止了工人受傷。減少了工傷事故帶來的企業運營成本增加，包括醫療賠償、停工損失等。保障了工人的生命安全和企業的正常生產，提高了企業的安全生產水平和整體效益。

案例40：某企業在流水線安裝安全光柵某企業在流水線安裝安全光柵后，能夠及時發現物料輸送異常情況。通過及時處理異常，保障了生產的流暢性，減少了因物料問題導致的生產延誤損失，提高了流水線的生產效率和穩定性，為企業創造了更多的經濟效益。 在數控機床加工區域安裝安全光柵，可防止刀具高速旋轉時誤傷人員。臺禾安全光柵IP68

案例27：某木工機械木工機械在工作時，高速運轉的刀具對工人的安全威脅極大。通過安全光柵防止工人手部靠近高速運轉刀具，一旦工人手部靠近危險區域，安全光柵立即發出信號，使設備停止運行。避免了工人受傷，降低了企業因工傷事故帶來的運營風險，為木工企業營造了安全的生產環境，保障了企業的可持續發展。

案例28：某企業在流水線關鍵站點在流水線的關鍵站點設置安全光柵，當人員進入禁止區域時，安全光柵能立即檢測到，并迅速使設備停止運行。保障了人員的安全，減少了因事故導致的生產中斷損失，確保了流水線的穩定運行，提高了企業的生產效率和經濟效益，為企業的正常生產提供了有力的安全保障。 浙江數控機床安全光柵安全光柵的分辨率決定檢測精度，20mm 分辨率能檢測手指，50mm 可檢測手掌。

案例9：木工機械加工區域一家木工加工廠，工人在操作木工機械切割木材時，一塊木材突然彈起，眼看就要砸向工人。安全光柵檢測到這一異常物體闖入危險區域，迅速讓木工機械停止工作。工人避免了受傷，機械也避免了因木材撞擊造成的刀具損壞、機械結構變形等問題，減少了設備維修和生產延誤的損失。案例10：電子產品插件流水線某電子產品制造企業的插件流水線上，工人在插件過程中，不小心將工具掉落在流水線上，工具隨著傳送帶向設備運轉區域移動。安全光柵檢測到異物進入，馬上停止了流水線運行。避免了工具卷入設備造成的設備損壞，以及因設備維修導致的生產線停產損失，同時也保障了后續產品的質量不受影響。

案例9：某重工車間該重工車間環境惡劣，存在低溫、油霧彌漫等問題，對設備的正常運行和安全防護提出了嚴峻挑戰。安全光柵采用了抗干擾設計，在-30℃的低溫環境下，以及油霧彌漫的工況中，依然能夠持續穩定運行。其誤觸發率低于0.01%，有效保障了設備的安全運行，減少了因誤觸發導致的生產中斷損失，確保了重工車間在惡劣環境下的高效、安全生產。

案例10：某汽車制造公司的焊接機器人工作站在焊接機器人工作站中，人員與機器人協同作業，存在碰撞風險。配置安全光柵后，實現了人機協同的實時防護。當人員靠近機器人的危險作業區域時，安全光柵能夠迅速檢測到，并及時發出信號，使機器人停止動作。成功避免了人員與機器人的碰撞事故，減少了工傷賠償以及因事故導致的生產停滯損失，提高了焊接機器人工作站的安全性和生產效率。

安全光柵的選型需參考設備危險等級，高風險設備必須選用 Type 4 等級產品。

在一家五金制品加工廠的沖剪車間，工人小張操作沖剪設備加工一批不銹鋼板材。在加工過程中，小張誤將一塊尺寸過大的板材放置在沖剪臺上，當沖剪刀具下行時，板材超出了正常加工范圍，即將與沖剪設備的刀架及周邊結構發生碰撞。安全光柵瞬間檢測到異常遮擋，緊急切斷設備電源，沖剪動作即刻停止。這一及時反應，避免了沖剪刀具因撞擊板材而崩刃、刀架變形，以及設備其他關鍵部件因受力不均損壞等問題。維修這些可能出現的設備故障，費用預計在 4 萬元左右，且維修期間車間停產造成的產值損失約 3 萬元。安全光柵成功為企業避免了約 7 萬元的經濟損失。安全光柵的使用年限通常為 5-8 年，超過年限需及時更換確保防護有效。江蘇物流分揀安全光柵

按安全等級劃分，安全光柵有 Type 2 和 Type 4，Type 4 可自檢故障，適合高風險場景。臺禾安全光柵IP68

案例7：某制造企業的注塑機作業以往，工人在注塑機上取放成品時，需要頻繁啟停設備，這不僅效率低下，而且在操作過程中容易發生事故。安裝安全光柵后，工人可以在安全光柵的保護下快速進行取放操作。單次操作效率提升了30%以上，企業的產能得到了明顯增加。同時，因操作不當引發的事故大幅減少，降低了設備維修成本和工傷賠償費用，為企業帶來了更高的生產效益和更安全的工作環境。

案例8：某食品加工廠流水線食品加工廠的流水線需要保證物料輸送的順暢和衛生。安全光柵安裝后，它不僅能夠實時監測物料的輸送狀態，及時發現物料堵塞等異常情況，還方便工人對設備進行清潔和維護。通過保障生產的連續性，減少了因物料堵塞導致的生產延誤損失，同時也避免了因異物混入食品而引發的食品安全問題，維護了企業的品牌形象和經濟利益。 臺禾安全光柵IP68