避免影響后續加工。在力學性能檢測方面，通過拉伸試驗機測試抗拉強度、屈服強度與延伸率，純鎢板常溫抗拉強度要求≥800MPa，延伸率≥0.5%；鎢合金板（如鎢 - 25% 錸）抗拉強度≥1200MPa，延伸率≥2%；通過維氏硬度計檢測硬度，純鎢板 HV≥350，鎢合金板 HV≥400；對于高溫應用的鎢板，還需進行高溫拉伸試驗（1000-2500℃），確保高溫強度達標。在表面質量檢測方面，采用表面粗糙度儀測量 Ra 值（醫療用鎢板要求 Ra≤0.05μm），通過熒光探傷檢測表面裂紋，確保無明顯劃痕、氧化斑、毛刺等缺陷；特殊性能檢測方面，抗輻射鎢板需進行中子輻照試驗評估性能衰減，無磁鎢板需通過磁導率儀檢測磁導率（≤1.005），醫療用鎢板需進行細胞毒性測試驗證生物相容性。汽車制造業，用于制造發動機的耐高溫部件，提升發動機性能與可靠性。天水鎢板生產

利用鎢的高紅外發射率（0.85-0.9），在太空真空環境下通過輻射方式將設備產生的熱量導出，維持艙內溫度穩定；此外，鎢板還用于制造航天器的防熱盾，抵御重返大氣層時的高溫（1500℃以上）灼燒，保護艙體安全。在結構支撐方面，超薄鎢板（厚度 0.5-2mm）通過沖壓成型制成航天器的輕量化支架，如太陽能電池板的連接結構、衛星天線的支撐框架，其度與輕量化特性（密度 19.3g/cm3，雖高于鋁，但強度是鋁的 5 倍以上）可在保證結構強度的同時，優化航天器重量分配，提升運載效率。天水鎢板生產手術器械采用鎢合金板制造，具有、耐腐蝕的特點，保障手術安全。

將進一步完善從鎢礦提取、鎢合金冶煉到鎢板加工的全產業鏈，提升鎢板（如 5N 級超純鎢板、核聚變用鎢合金板）的本土供應能力（預計 2030 年本土供應率從現有 30% 提升至 70%）；美國、歐洲將加強鎢基復合材料、智能化鎢板的研發，保持在領域的技術優勢（產品市場份額保持 60% 以上）；日本則聚焦半導體用精密鎢板的本土化生產，保障半導體產業安全（半導體用鎢板本土供應率達 90%）。全球化與本土化的協同發展，將推動鎢板產業形成高效、穩定、多元的供應鏈體系，支撐全球制造業的發展。

化工與高溫工業領域常面臨強腐蝕、高溫高壓的惡劣工況，鎢板的耐腐蝕性與耐高溫性使其成為理想材料，主要應用于反應容器內襯、高溫爐具、化工管道三大場景。在反應容器領域，鎢合金板（如鎢 - 鎳 - 銅合金板）用于制造化工反應釜的內襯、攪拌器葉片，可抵御濃硝酸、硫酸、鹽酸等強腐蝕介質的侵蝕，同時耐高溫特性（可承受 300℃反應溫度）適配多種化學反應需求，使用壽命較不銹鋼板延長 10 倍以上，大幅降低設備維護成本，目前全球大型化工企業（如巴斯夫、陶氏化學）的反應釜均采用鎢合金板內襯。在高溫爐具領域智能穿戴設備的散熱部件使用鎢板，保障設備在長時間使用下的穩定性。

根據不同的分類標準，鎢板可分為多個類別，規格參數豐富，能精細匹配不同應用場景的需求。按材質劃分，鎢板主要分為純鎢板與鎢合金板。純鎢板的鎢含量通常在 99.5%-99.99% 之間，其中 99.95%（4N）純鎢板常用于醫療植入、核能屏蔽等對純度要求高的場景，99.5% 純鎢板則適用于高溫爐具、普通工業設備的高溫部件。鎢合金板通過添加錸、鉭、銅、鎳、鐵等元素優化性能，常見類型包括：鎢 - 25% 錸合金板，高溫強度較純鎢提升 30%，適用于航空航天發動機高溫部件；鎢 - 10% 鉭合金板，耐熔融金屬腐蝕性能優異，用于核能反應堆部件；鎢 - 10% 銅合金板，兼具度與高導熱性，適配大功率設備散熱；鎢 - 鎳 - 鐵合金板（含鎳 5%-10%、鐵 3%-5%）標準尺寸鎢板適配常見工業設備，安裝便捷，無需復雜調整，通用性強。安康鎢板一公斤多少錢

博物館文物保護展示柜，使用鎢板制作關鍵結構，確保文物安全。天水鎢板生產

與領域對材料的抗沖擊、耐高溫與隱蔽性要求，使鎢板成為武器裝備、防護系統的戰略材料。在制造中，鎢合金板（如鎢-鎳-鐵合金）用于穿甲彈彈芯，其高密度（17-18g/cm3）與度（抗拉強度≥1200MPa）可提升穿甲能力，較傳統鋼芯彈穿深提升50%，同時無毒性（區別于貧鈾彈）符合國際公約，美國M829A4穿甲彈、中國125mm坦克穿甲彈均采用鎢合金彈芯。在裝甲防護中，鎢板用于坦克、裝甲車的復合裝甲內層，通過高密度與高硬度（HV≥500）抵御穿甲彈與破甲彈攻擊，同時輕量化特性（較鋼裝甲減重30%）提升裝備機動性，俄羅斯T-14坦克、美國M1A2SEPv3坦克的復合裝甲均包含鎢板層。在航空武器系統中，鎢板用于導彈發動機的噴管與燃燒室部件，耐受2000℃以上高溫燃氣沖刷，確保導彈在高速飛行中的動力穩定，中國東風系列導彈、美國“戰斧”巡航導彈的發動機均采用鎢合金板部件。天水鎢板生產