分離機按結構可劃分為碟式、管式和室式三類。碟式分離機 轉鼓內裝有一疊錐形碟片，用離心沉降法分離乳濁液和低濃度懸浮液組分。分離懸浮液時，懸浮液由中心進料管進入轉鼓，從碟片束外緣經碟片間隙向碟片內緣流動。因受離心力作用，固體顆粒在隨液體流動的同時沉降到各碟片的內表面，再向碟片外緣滑動，***沉積到鼓壁上。已澄清的液體向轉鼓中心方向聚集，經溢流口或向心泵排出。分離乳濁液時，乳濁液經碟片束上的進料孔進入各碟片間隙，按密度不同分為重液和輕液，重液沿碟片內表面向轉鼓壁流動，輕液向中心流動，經溢流口和向心泵分別排出（圖2）。該設備可應用于幾乎所有行業的污水處理，對高濃度有機廢水的預處理，為后道生化創造條件。嘉定區比較好的固液分離機供應商

實用性：該系列渣液分離速度快，經分離后的糞渣含水量在70-80%之間，出渣量及含水量可調整，可適用不同成份的飼料。其固粒物很適合作為魚飼料和有機肥的原料等。先進性：該系列機去污能力強，無堵塞，清洗方便。經過處理的糞尿水含固率、化學耗氧量、總耗氧量、氮、磷的去除率可在85-97%之間。耐用性：該系列機的機架、篩框、震動篩網和等由不銹鋼和防腐處理等制成，耐腐蝕、強度高，使用壽命長。經濟性：該系列自動化程度高，耗電量小，成本低。操作方便只需按啟動停止按鈕進行操作。嘉定區比較好的固液分離機供應商對一些比較簡單的廢水，可以采用串聯法，兩步到位，實現達標排放或回用。

靜態混合器不僅應用于混合過程，而且可以應用于與混合-傳遞有關的過程，包括氣/氣混合、液/液萃取、氣/液反應、強化傳熱及液/液反應等過程。靜態混合器廣泛應用于塑料、化工、醫藥、礦冶、食品、日化、農藥、電纜、石油、造紙、化纖、生物、環保等多個行業。由于該產品耗能低、投資省、效果好、見效快，為用戶帶來了可觀的經濟效益。靜態混合器的工作原理，就是讓流體在管線中流動沖擊各種類型板元件,增加流體層流運動的速度梯度或形成湍流,層流時是“分割-位置移動-重新匯合”，湍流時，流體除上述三種情況外，還會在斷面方向產生劇烈的渦流，有很強的剪切力作用于流體，使流體進一步分割混合，**終混合形成所需要的乳狀液。之所以稱之為“靜態”混合器，是指管道內沒有運動部件，只有靜止元件。

管式分離機按用途劃分為澄清型和分離型兩種。分別用于懸浮液和乳濁液的分離。分離型適用于輕液與重液兩相密度差較小、黏度大、難分離的、分散性很高的乳濁液的分離，同時可除去微量顆粒；澄清型適用于固體含量低于1%、固體顆粒小于5微米難于分離的低濃度懸浮液以及固體與液體的密度差很小的懸浮液的澄清；可用來澄清含少量微小顆粒的懸浮液。管式分離機采用人工排渣方式。室式分離機 高速分離機，專門用于澄清含少量固體顆粒的懸浮液。一組同心的分離圓筒將轉鼓內空間分隔為2～7個互相串聯的分離室（即環形空間），欲澄清的懸浮液經中心進料管加入轉鼓，然后由中心向外逐前列過各分離室，各室分離因數越來越大，比較大的固體顆粒沉積在位于中心的***室的內壁，較小的固體顆粒在外面的各室沉降。澄清后的液體用向心泵排出轉鼓。那么投建厭氧池需要1000-1200立方．如果用畜禽糞便固液分離機可減少300-400立方的建設。

1、處理效果好：對污染物的祛除率，COD為40~99%，氨氮為30~60%，去油80~100%，脫色率為80~99%，聚合物為100%。2、處理速度快：整個絮凝反應和固液分離的過程一般只需要3分鐘左右。3、占地面積小：整臺機組的型體可以小型化到極限，如100m3/h的機組，占地面積*在45m2以內。與傳統的生化工藝相比，占地面積*為其1/10左右。4、水處理量大：由于該設備絮凝反應和固液分離速度**分鐘左右)故而對水處理量大的污水廠(站)，可采用并聯的方式予以解決。糞便固液分離機也正不斷創新 追求技術，以求解決更多的養殖糞水問題。寶山區便捷式固液分離機五星服務

建設周期短：設備制造周期為30~45天，安裝時間為2~3天，調試時間為幾小時。嘉定區比較好的固液分離機供應商

應用基于高濁質水凈化提出結團凝聚技術處理低濁水存在以下幾個問題：（1）低濁度原水應用基于中顆粒物含量低，脫穩后碰撞幾率小，難以形成滿足一定粒徑要求的初始微小顆粒而穿透懸浮層；（2）回流泥渣可解決原水中顆粒物不足的問題，但與高濁度原水存在的根本性區別是回流泥渣中顆粒粒徑與原顆粒相差較大，直接吸附凝聚形成顆粒粒徑過大，沉淀而破壞懸浮層物料平衡，導致懸浮層破壞。理論上可通過破碎回流泥渣中大顆粒并吸附原水中脫穩顆粒，達到在進入固液分離器前對初始微小粒子粒徑要求。然而，在實際工藝操作中存在大顆粒粒徑破碎程度及含量控制、原始顆粒脫穩和回流泥渣增加顆粒物含量之間的有機銜接、混凝劑及高分子助凝劑投量以及懸浮層穩定等問題，針對上述問題，設計改造中試裝置。嘉定區比較好的固液分離機供應商

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