注塑生產中的保壓階段對產品質量至關重要，保壓位置控制不準易導致產品出現凹陷、飛邊等問題。注塑機電子尺能精細測量保壓階段的模具位置變化，實時反饋給控制系統，動態調整保壓壓力和時間，確保產品致密性。某日用品企業生產塑料水杯時，此前因保壓控制不準，水杯底部常出現凹陷，廢品率達 8%。引入注塑機電子尺后，保壓位置控制精度提升至 ±0.02mm，凹陷缺陷消失，廢品率降至 1%，每月節省原料成本 2 萬元，同時水杯的抗壓性能提升，產品口碑 改善。電子尺為注塑機提供精確位置信號，優化模具開合控制。紹興應用注塑機電子尺檢測技術

中小企業普遍面臨技術落后、產品附加值低的困境。注塑機電子尺的應用的，幫助中小企業快速提升生產精度和效率，降低生產成本，實現產品升級。某鄉鎮注塑企業通過安裝該電子尺，生產的塑料產品從低端日用品升級為精密電子配件，產品單價提升3倍，企業年產值從500萬元增長至1500萬元。其簡單易用的操作界面和較低的技術門檻，使中小企業無需大量投入研發和培訓，就能快速掌握精密注塑技術，推動企業從粗放式生產向精細化管理轉型，增強市場競爭力。汕尾替換注塑機電子尺移動測量注塑機電子尺適配鎖模力 500 噸以上大型注塑機。

對于大型注塑件（如空調外殼、冰箱內膽），模具尺寸大、重量重，人工測量難度大且精度低，易出現局部尺寸偏差。注塑機電子尺可根據模具尺寸定制測量行程（ 長可達 3000mm），多點測量模具不同位置的開合數據， 監控模具運行狀態。某家電企業生產空調外機外殼時，此前因人工測量遺漏，部分外殼邊角尺寸不合格，導致裝配困難。引入注塑機電子尺后，實現了模具全行程多點測量，邊角尺寸偏差控制在 ±0.03mm 內，裝配合格率從 92% 升至 99%，減少了因裝配問題導致的返工成本，提升了生產效率。

隨著 制造業的發展，對注塑產品的精度要求日益嚴苛。注塑機電子尺專為精密注塑場景設計，能精細控制微注塑、多腔注塑的行程精度，滿足3C產品、醫療器械、航空航天等 領域的生產需求。在手機中框注塑生產中，可將壁厚偏差控制在0.01mm以內，確保產品裝配精度；在醫療注射器生產中，精細控制射膠量，避免藥液殘留風險。某精密注塑企業憑借該電子尺的精細控制，成功進入蘋果、華為等 企業的供應鏈，產品附加值提升50%，實現了從低端加工向 制造的轉型。注塑機電子尺支持 100 組模具參數存儲一鍵調用。

隨著電子元件向微型化、集成化發展，微型注塑（如手機連接器、傳感器外殼、微型電機端蓋等）對位移檢測精度的要求達到了新高度，深圳市貝斯特寧科技有限公司的注塑機電子尺憑借超高精度與穩定性能，成為微型注塑生產中的 “精度守護者”。微型注塑產品的尺寸通常在 0.5-10mm 之間，尺寸公差要求控制在 ±0.02mm 以內，傳統位移檢測方式根本無法滿足這一需求，而貝斯特寧的注塑機電子尺通過三項技術實現了精細控制：其一，采用超細導電塑料膜層（厚度 5μm），搭配高精度激光調阻工藝，使電子尺的分辨率達到 0.001mm，能夠捕捉螺桿或模板的微米級位移變化；其二，內置低噪聲信號處理電路，可有效過濾注塑機高頻振動產生的電磁干擾，確保輸出信號的信噪比＞80dB，避免因信號噪聲導致的控制誤差；其三，采用輕量化結構設計，電子尺整體重量 300g，安裝在微型注塑機的小尺寸運動部件上時，不會增加部件負載，確保運動響應速度不受影響。貝斯特寧注塑機電子尺重量輕不增加設備負載。陽江拉桿式注塑機電子尺檢測技術

深圳市貝斯特寧注塑機電子尺口碑良好獲認可。紹興應用注塑機電子尺檢測技術

從使用壽命來看，傳統機械標尺無明確壽命限制，但通常 1-2 年就需更換；普通電位器的觸點壽命約 100 萬次往復運動，而貝斯特寧注塑機電子尺的觸點壽命可達 500 萬次以上，按照注塑機每天運行 2000 次循環計算，使用壽命可長達 6-8 年，大幅降低了設備更換成本。此外，貝斯特寧注塑機電子尺還支持 4-20mA、0-10V 等標準工業信號輸出，可直接與主流注塑機控制系統兼容，無需額外加裝信號轉換模塊，而傳統檢測方式往往需要復雜的信號處理環節，增加了系統故障率。紹興應用注塑機電子尺檢測技術