芒果加工生產線一般從原料開始，經過清洗、挑選、去核、打漿、膠體磨、過濾、調配、均質、脫氣、殺菌、灌裝、旋蓋、殺菌、冷卻、貼標、打碼、裝箱等部分組成。該生產線按食品加工廠良好作業規范要求設計，采用全不銹鋼制作，由機械操作代替了繁重的人工勞動，操作簡便，避免了重復污染，完全符合食品衛生出口標準，低能耗高效率，為全部提產品的質量和產量提供了強有力的保障。芒果加工生產線特點：提高新鮮芒果在加工過程中的自動化機械化程度。將用工人量降到低。提高加工的效率及加工品質。新鮮芒果加工線獲得了相應的生產能力和經濟效益。芒果加工生產線采用PLC控制。西藏大型芒果加工生產線制作

新鮮芒果加工線是指包含原果的清洗、提升、分揀、破碎、去皮去核、打漿等前處理開始，到真空濃縮、超高溫殺菌，無菌灌裝到無菌大袋濃縮醬或濃縮汁等全部或部分設備的生產線。新鮮芒果提升機用于新鮮芒果清洗的低位提升以及揀果后輸送至破碎工位的高位提升機。洗果機用于普通新鮮芒果的清洗及初步挑選及胡蘿卜等清洗程度要求高的瓜果的清洗。破碎機、錘片式破碎機、鼠籠式破碎機用于新鮮芒果的初破碎。預熱滅酶機用于對經破碎的物料及時巴氏殺菌并滅酶護色，軟化物料。打漿機用于對新鮮芒果漿果或預煮后的核果打漿取汁或取醬。西藏大型芒果加工生產線制作芒果醬的加工設備選用低溫真空蒸生器，較大降低能耗；

芒果汁生產設備操作流程：(1)原料選擇：選擇新鮮、成熟度適當、顏色鮮紅無蟲害、香味濃郁、可溶性固形物大于5%以上的芒果作原料。(2)清洗：將選好的芒果果實剔除果蒂，用清水洗去附著在上面的泥沙、病原菌及殘留農藥。(3)破碎：這道工序是關系到芒果汁粘稠度的重要。工序，有熱破碎和冷破碎兩種方法。一般生產都應用熱破碎，一方面出汁率高，另一方面酶鈍化快，芒果汁的粘度較高，果汁不易分層，但熱破碎溫度和時間的不同，對芒果汁的粘度還有很大的影響，而粘度又是影響果汁穩定性及風味的重要因素。(4)榨汁過濾：將破碎后的芒果迅速用膠體磨細磨，然后用濾布過濾，得到芒果汁。

在使用芒果干燥機時，要先選擇原料，用清洗機進行清洗、剝皮、切片等處理。硫浸漬或熏蒸顏色處理。然后可以在芒果干燥機中干燥。將經過護色處理的原料均勻地放在烘干架上(硫磺浸漬處理時應先瀝干水分)，放入烘箱烘干。初始干燥溫度控制在70~75℃，后期干燥溫度控制在60~65℃。在干燥過程中，要注意翻轉、加濕等操作。干燥量應與干燥室和干燥裝置的大小有效匹配。對于干芒果，選擇成熟，新鮮的芒果。如果呂宋芒果或紫花芒果或海南當地的野生芒果都是非常適合加工的。首先，肉質肥厚可以提高果實產量。成熟度級別為8-9。如果芒果太低，芒果的顏色和味道就會差，如果芒果太熟，很容易腐爛。芒果加工生產線設備有脫氣機。

芒果汁飲料生產線設備分類工藝介紹：果汁(漿)及果汁飲料(品)類。它的定義為用新鮮或冷藏水果為原料，經加工制成的制品。果汁(漿)及果汁飲料(品)類也可以細分為果汁、果漿、濃縮果漿、果肉飲料、果汁飲料、果粒果汁飲料、水果飲料濃漿、水果飲料等9種類型，其大都采用打漿工藝將水果或水果的可食部分加工制成未發酵但能發酵的漿液或在濃縮果漿中加入果漿在濃縮時失去的水分等量的水，制成的具有原水果果肉的色澤、風味和可溶性固形物含量的制品。芒果汁飲料生產線罐裝飲料灌裝機三項合一機器設備適用聚酯瓶飲品的灌裝。西藏大型芒果加工生產線制作

芒果加工生產線設備有提升機。西藏大型芒果加工生產線制作

芒果加工生產線無菌管式殺菌機與無菌灌裝機，隔絕細菌的污染，保證食品安全，延長產品的貨架期。整套生產自帶CIP清洗系統，降低勞動強度，保證設備衛生。芒果加工生產線特點：處理量從60噸/天到1500噸/天。可以處理特征相似的新鮮芒果。自動消毒液濃度控制系統，有效保證消毒效果和控制消毒液殘留。高效的破碎機，提高了新鮮芒果/的出汁率。利用高效帶式榨汁機提高榨汁效率和出汁率。生產過程全自動PLC控制，降低勞動強度，提高生產效率。低溫真空濃縮，減少風味物質與營養物質的流失。新鮮芒果加工線特點與優勢：按需定制，彈性生產。西藏大型芒果加工生產線制作