馬鈴薯全粉加工預煮、蒸煮斷粒蒸煮的目的是使馬鈴薯熟化，以固定淀粉鏈。先經預煮，溫度為68℃，時間15min后蒸煮，溫度為100℃，時間15min～20min；之后在混料機中將蒸煮過的馬鈴薯片斷成小顆粒，粒度為0.15mm～0.25mm。調整馬鈴薯顆粒在流化床中降溫，溫度為60℃～80℃，直到淀粉老化完成。要盡可能使游離淀粉降至1.5%～2.0%，以保持產品原有風味和口感。干燥、篩分經調整后的馬鈴薯顆粒在流化干燥床中干燥，干燥溫度為進口140℃，出口60℃，水分控制在6%～8%；物料經篩分機篩分后，將成品送到成品間中貯存，不符合粒度要求的物料，經管道輸送至混料機中重復加工。馬鈴薯全粉含有多種維生素和礦物質，具有很高的營養價值。面包用馬鈴薯全粉

馬鈴薯全粉由于加工過程中很大限度的保持了馬鈴薯細胞顆粒的完好性，因此復水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養、風味和口感。馬鈴薯泥水果月餅：將全粉和水按1:4比例拌勻，靜置2分鐘，拌入綿白糖、奶粉，將各種水果切成一定形狀;將水果和薯泥壓入月餅模具敲打，也可用月餅包裝吸塑模烤制。馬鈴薯泥火腿卷：將全粉和水按1:4比例拌勻，靜置2分鐘;燒制番茄、雞蛋、蒜泥、微量味精、鹽拌和薯泥，裹進熟火腿薄片，即可食用。馬鈴薯全粉具有良好的增稠性能，可用于調理食品的口感和質地。土豆泥用土豆粉供應商馬鈴薯全粉的產地主要集中在馬鈴薯產區，品質優良、價格實惠。

我國的全粉加工主要采用歐洲的設備和工藝，其加工以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、挑選、切片、漂洗、預煮、冷卻、蒸煮、搗泥等工藝過程，然后脫水干燥成為全粉產品。馬鈴薯全粉是一種低脂肪、低糖分、低熱量、高蛋白的食品原料，并在很大程度上保存了馬鈴薯中高含量VB1、VB2和礦物質鈣、鉀、鐵等營養成分，人體需要的各種營養素很多都具備了。馬鈴薯全粉是新鮮馬鈴薯的脫水制品，它包含了馬鈴薯除薯皮以外的全部干物質。由于加工過程中很大限度的保持了馬鈴薯細胞顆粒的完好性，因此復水后的馬鈴薯全粉具有新鮮馬鈴薯蒸熟后的營養、風味和口感。

馬鈴薯粉簡制馬鈴薯餅：材料：570g馬鈴薯粉，2個雞蛋，1/3杯全麥粉，1/4杯青蔥，1/4茶匙黑胡椒粉，1茶匙鹽，1/4茶匙。做法：1.清洗青蔥后，去掉白色部分，留下綠色根莖部分。把它切碎放在一邊。2.取一個碗，打兩個雞蛋，用筷子或攪拌棒攪拌均勻，放在一邊備用。3.打開馬鈴薯粉包裝，將馬鈴薯粉倒入碗中，然后依次倒入雞蛋、黑胡椒、全麥面粉、切碎的蔥、鹽和發酵粉，并用筷子或攪拌棒繼續攪拌，直到馬鈴薯粉和發酵粉均勻、細膩。4.用勺子將一湯匙油舀進一個10寸大小的不粘鍋中，用中火加熱至沸騰。5.每次煎4片馬鈴薯片，將1/4杯馬鈴薯粉放入鍋中，用抹刀或其他工具按壓馬鈴薯粉。將每片馬鈴薯片放入大小為4的圓形蛋糕中，煎4分鐘至5分鐘左右，中間翻一圈，直到兩面結焦為止。6.重復步驟5。如果你發現路上沒有足夠的油，你可以隨時往鍋里加油，繼續煎炸。8.稍微冷卻一下，就可以吃了。如有必要，可以加入鹽和胡椒調味。馬鈴薯全粉是一種低鹽的食品，適合控制鹽攝入的人群食用。

馬鈴薯全粉主要包括雪花全粉和顆粒全粉。其中馬鈴薯雪花全粉以新鮮馬鈴薯為原料，經清洗、去皮、切片、漂燙、冷卻、蒸煮、搗泥、滾筒干燥等工藝過程，得到的片狀產品統稱馬鈴薯雪花全粉。馬鈴薯全粉在加工工藝過程中保留了馬鈴薯細胞的完整性，使馬鈴薯全粉保留了天然馬鈴薯風味和營養成分。馬鈴薯全粉是脫水馬鈴薯制品中的一種，在歐美國家已有上百年的加工歷史，在九十年代后期由荷蘭引進我國，生產設備和技術大部分從荷蘭引進。馬鈴薯全粉的營養價值與其他馬鈴薯制品相似。冷凍品用土豆全粉規格

馬鈴薯全粉具有濃郁的馬鈴薯香味，能夠為食品增添天然的香味。面包用馬鈴薯全粉

影響馬鈴薯全粉品質的因素有哪些？原料質量：選用新鮮、高質量的馬鈴薯作為原料是生產品質馬鈴薯全粉的基礎。不同品種、產地和采收期的馬鈴薯，其營養成分、色澤和口感等都會有所差異。因此，選用品質的原料是保證馬鈴薯全粉品質的重要環節。加工工藝：加工工藝是影響馬鈴薯全粉品質的關鍵因素之一。熱處理、干燥、篩分等工藝環節的處理方式和參數選擇都會對產品的顏色、口感和營養成分等產生影響。因此，合理控制加工工藝參數，保持產品品質的穩定性和一致性是至關重要的。面包用馬鈴薯全粉