關于純化水設備的GMP驗證內容:1.純化水設備的加藥系統，有沉淀劑、助凝劑、阻垢劑等加藥系統。主要設備有計量箱，計量泵。2.純化水設備的活性炭過濾器。??m微孔過濾器(保安過濾器)。4.反滲透系統(RO)主要設備：高壓泵、反滲透裝置、反滲透(RO)等。反滲透膜的除鹽率95%~99%細菌隔除率>99%有機物去除率100%(相對分子質量>300);熱原去除率>99%95%~99%(相對分子質量<300)顆粒去除率>99%。設備確認要點：(1)反滲透膜的完整性試驗。(2)純化水設備中反滲透系統的流量、壓力、溫度、氯、PH、濃水排放率、TOC、電導率的監測。(3)余氯、pH、水溫、污染指標對去除率的影響。(4)對純化水設備中的反滲透系統進水的水質要求：余氯<mg/L、水溫4~40℃、PH5~8、污染指數SDI<。 純化水設備找碩科環保工程設備，純化水設備生產廠家。邳州純化水設備生產

    一、GMP對制藥用水的質量標準的相關規定藥品GMP(2010年修訂)第九十六條規定:”制藥用水應當適合其用途，并符合《中華人民共和國藥典》的質量標準及相關要求。制藥用水至少應當采用飲用水。”飲用水也稱生活飲用水，其定義為:“供人生活的飲水和生活用水。”飲用水應符合下列三項基本要求。①水中不得含有病原微生物和寄生蟲蟲卵，以保證不發生和傳播介水傳染病。②水中所含化學物質及放射性物質不得對人體產生危害。③水的感官性狀良好。實質上這三項基本要求是從衛生學、化學和物理指標方面提出的①生活飲用水中不得含有病原微生物。②生活飲用水中化學物質不得危害人體健康。③生活飲用水中放射性物質不得危害人體健康。④生活飲用水的感官性狀良好。⑤生活飲用水應經消毒處理。 高純化水設備保養制水車間純化水生產工藝。

純化水：非無菌藥品的配料、直接接觸藥品的設備、器具和包裝材料末端一次洗滌用水、非無菌原料藥精制工藝用水、制備注射用水的水源、直接接觸非末端滅菌棉織品的包裝材料粗洗用水等。純化水可作為配制普通藥物制劑用的溶劑或試驗用水；可作為中藥注射劑、滴眼劑等滅菌制劑所用飲片的提取溶劑；口服、外用制劑配制用溶劑或稀釋劑；非滅菌制劑用器具的精洗用水。也用作非滅菌制劑所用飲片的提取溶劑。純化水不得用于注射劑的配制與稀釋。

    醫用超純水設備反滲透脫鹽工藝設計依據1、要對當地水源水質數據進行詳細分析，這是進行確定反滲透預處理設計的必要步驟。2、針對當地水源特點進行變化趨勢分析，這是合理設計水處理系統的重要依據。3、認真確認分析對純化水產水水質的具體指標，根據指標設計反滲透脫鹽系統的組件及膜元件的選擇。醫用超純水設備系統中反滲透脫鹽工藝設計的基本流程首先，要確定水的預處理方案;為了確保反滲透脫鹽效果和設備的正常運行，設計合理的預處理方案就變得不容忽視了。其次，進行反滲透裝置的設計;1、反滲透裝置的各類專有元件選型;要根據實際水質特點選擇適合組成元件類型。2、反滲透裝置內元件數量的確定;根據所需水質標準和所需水量以及回收率的要求確定各類組件數量和排列方式。3、反滲透裝置使用配件確定;為了保證裝置正常運行必須選擇適合系統工作所需壓力的高壓泵、儀表和閥門等必備的配件選擇。第三，反滲透脫鹽后處理工藝不容忽視;一般經過反滲透脫鹽處理的水并不能直接用于醫療過程中，需要進行相關的后處理后才可以用在醫療用水。 大型工業純化水設備安裝調試。

    純化水設備廠家依據GMP認證相關要求以及眾多GMP純化水設備案例經驗，總結一些常見的GMP認證問題，以供參考：1、純化水灌及焊接不符合要求，應該采用一面焊兩面的成型工藝，并提供純化水管道的內窺鏡照片。2、純化水設備系統無取樣記錄；純化水回水處應安裝流量計。3、純化水系統需要對總送、總回、儲罐、末端用水點進行每周全檢，其余用水點每月全檢。4、純化水系統的驗證，對純化水設備系統的IQ\CQ\DQ等性能進行驗證。5、純化水的設計、安裝、臭氧消毒依據、焊接、驗證確認等部分不符合要求。6、純化水設備的圖紙與實際設計不相符，各控制閥應在圖紙上注明。7、管道、儲水罐、電焊問題。8、儲備出水口，回水口應有溫度計，以便對其溫度變化進行控制，應有流量監控計。9、純化水管道接口連接方式應該采用衛生級卡箍連接方式，并且杜絕使用絲牙連接方式。10、純化水區段管線為應采用自動焊接工藝以及專業的切管工具。11、循環管線安裝沒有坡度，未設計低點為排放點。12、純化水系統管道存在死角，容易滋生微生物及細菌。 碩科純化水設備的操作注意事項。水處理純化水設備供應

制藥純化水設備裝置選購技巧。邳州純化水設備生產

    我國GMP規定，純化水設備管道所用材料應當無毒、耐腐蝕，要求在焊接時盡量使用自動氬弧焊機并由微電腦進行控制，從而減少人為因素對焊接質量的影響，在提高工作效率的同時又能得到好品質的焊道。在焊接過程中，操作規范與質量控制極其重要，只有保證焊縫合格，才能滿足工藝用水要求，很大限度地降低管道積垢及微生物滋生。純化水設備潔凈管道焊接規范包括以下五大要點：一、環境要求風速小于2m/s，焊把1m范圍內的相對濕度為60%-90%，環境溫度＞5℃。若環境不能達到上述條件時，可以采取擋風、防雨、防寒等有效措施加以改善。二、焊接前的準備準備好受控資的技術資料，配置自動焊機、平口機等工具，配備手套等個人防護用品，并準備。三、技術交底在不銹鋼管道焊接前，由焊接技術人員向焊工、熱切割、焊接檢驗員等相關人員進行技術交底并做好記錄。四、焊接前的檢查管道下料使用專門的切管工具，確保切出的端面和管軸心線保持垂直，對接單面焊的局部錯口值不應超過壁厚的10%，且≤1mm，組對間隙應嚴格控制≤（參照P&G15371）。閥門焊接前檢查無缺陷，拆除閥體與密封件避免損傷，管道內外表保持潔凈，應無鐵屑、油脂、銹斑等，焊接前應對焊道編號標識。 邳州純化水設備生產