散熱器的輕量化設計是適應現代設備小型化、便攜化發展趨勢的重要方向，東莞市錦航五金制品有限公司通過結構優化、材質創新與工藝改進，在保證散熱性能的前提下，不斷降低散熱器重量，滿足不同設備的輕量化需求。在結構優化方面，采用拓撲優化技術，通過有限元分析識別散熱器中的冗余結構，在不影響結構強度與散熱性能的前提下去除多余材料，如將散熱器底座從實心結構改為鏤空結構，重量降低 20% 的同時，因增加了散熱面積，散熱效率反而提升 5%。散熱器可以采用多個散熱銅管，提高散熱效果。合肥銅料散熱器定制

鋁壓鑄技術除鋁擠壓技術外，另一個常被用來制造散熱器的制程方式為鋁壓鑄，通過將鋁錠熔解成液態后，填充入金屬模型內，利用壓鑄機直接壓鑄成型，制成散熱片，采用壓注法可以將鰭片做成多種立體形狀，散熱片可依需求做成復雜形狀，亦可配合風扇及氣流方向做出具有導流效果的散熱片，且能做出薄且密的鰭片來增加散熱面積，因工藝簡單而被***采用。一般常用的壓鑄型鋁合金為ADC12，由于壓鑄成型性良好，適用于做薄鑄件，但因熱傳導率較差(約 96 W/m.K)，現在國內多以AA1070 鋁料來做為壓鑄材料，其熱傳導率高達 200 W/m.K 左右,具有良好的散熱效果。合肥1060型材散熱器定制散熱器的款式和顏色也是關注散熱器產品的一些買家必須的選項。

   鋁型材散熱器從而在焊接時對施工人員起到保護的作用；焊接平臺1頂部的前后兩側均設置限位通槽，且緊固壓桿11與活動支架131均活動設置在限位通槽中，緊固壓桿11的底部外壁螺紋連接緊固螺紋螺帽，且緊固壓桿11通過緊固螺帽固定設置在焊接平臺1上，限位通槽可以方便活動支架131與緊固壓桿11在焊接平臺1的頂部調節位置，從而方便移動并固定鋁板12；滑動板塊132的前后兩側外壁均設置滑塊，活動支架131的相對端面外壁均設置與滑塊匹配的限位滑槽，通過滑塊在限位滑槽中滑動，可以使得滑動板塊132根據鋁板12的厚度進行調節高度'拉板134的左端外壁設置握把，且握把的表面套接棉套，空腔欄板133的左端活動設置限位桿，且限位桿活動插接在拉板134的外壁，通過握把方便拉動拉板134，同時通過限位桿插接在拉板134的外壁可以固定拉板134的高度；緊固壓桿11包括活動設置在焊接平臺1頂部的活動桿，活動桿的頂部通過銷軸活動設置壓板，使得壓板可以在活動桿的頂部旋轉調節方向，從而方便緊固壓桿11壓合固定鋁板12。盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言。

石油化工行業的生產設備多處于高溫、易燃易爆的危險環境中，散熱器作為設備散熱的關鍵部件，不僅需具備高效散熱性能，還需滿足防爆安全要求，東莞市錦航五金制品有限公司為石油化工行業定制的防爆型散熱器，完美契合行業安全標準。石油化工領域的反應釜溫度控制系統、輸油管道監測設備等，工作環境溫度高（常達 60-80℃），且存在可燃氣體，傳統散熱器若采用風扇強制散熱，風扇運轉產生的電火花可能引發事故。錦航五金的防爆型散熱器，采用無風扇自然對流設計，通過優化鰭片結構（鰭片高度增加至 50mm，間距縮小至 1.5mm），在無外力輔助的情況下，散熱功率可達 120W，滿足中低熱負荷設備需求；對于高熱負荷設備，則采用防爆液冷散熱方案，冷卻介質選用不易燃的礦物油，同時整個散熱系統的電氣部件均采用隔爆型設計，防爆等級達 Ex d IIB T4 Ga，符合 GB 3836.1-2021《爆性環境 第 1 部分：設備 通用要求》標準。在某大型煉油廠的應用中，該防爆散熱器使反應釜溫度控制系統的運行溫度穩定在 55℃以內，且連續 3 年無安全事故，獲得了廠區安全管理部門的高度認可。按照規定的維護流程對散熱器進行維護，可以延長散熱器的使用壽命。

散熱器的環保性能是響應全球綠色發展理念的重要體現，東莞市錦航五金制品有限公司在散熱器生產與設計中注重環保，從原材料選擇、生產工藝到產品回收，實現全生命周期的環保管理。在原材料選擇上，優先選用可回收利用的金屬材料（如鋁、銅），避免使用有毒有害的重金屬材料；表面處理工藝采用無鉻鈍化、水性涂料等環保工藝，替代傳統的鉻酸鹽鈍化、溶劑型涂料，減少揮發性有機化合物（VOC）排放，符合國家 GB 24409-2020《車輛涂料中有害物質限量》等環保標準。在生產過程中，引入節能減排設備，如余熱回收裝置，將釬焊工序產生的余熱用于預熱原材料，降低能源消耗；生產廢水經過處理后循環利用，水資源利用率達 90% 以上。在產品回收階段，錦航五金提供散熱器回收服務，對報廢的散熱器進行拆解、分類，金屬材料回收率達 95% 以上，實現資源循環利用。某新能源汽車廠商采用該環保型散熱器后，其整車的材料回收利用率提升至 85%，達到歐盟 ELV 指令的環保要求，成功進入歐洲市場。散熱器的運作溫度過高會導致電腦系統變慢。六安1060型材散熱器優點

散熱器的散熱效果和噪音大小與其轉速息息相關。合肥銅料散熱器定制

散熱器的熱仿真技術是優化產品設計的重要手段，東莞市錦航五金制品有限公司引入先進的熱仿真軟件，通過數字化模擬預測散熱器的散熱性能，大幅縮短研發周期，降低研發成本，同時提升產品設計的精確性。在散熱器研發初期，研發團隊會建立詳細的三維模型，導入 ANSYS Icepak、FloTHERM 等專業熱仿真軟件，設置與實際應用場景一致的邊界條件，如發熱功率、環境溫度、風速等參數，模擬散熱器內部的熱流分布、溫度場分布與氣流流動情況。通過仿真分析，可快速識別設計中的薄弱環節，如局部熱點、氣流死角等問題，并針對性地進行結構優化，如調整熱管排布方式、優化鰭片間距、改進風道設計等。例如，在研發某款新能源汽車電機控制器散熱器時，初始設計存在局部溫度過高的問題，通過熱仿真分析發現是熱管排布不均導致熱流集中，研發團隊調整熱管間距后重新仿真，局部溫度降低 12℃，滿足設計要求。熱仿真技術的應用，使錦航五金的散熱器研發周期縮短 30%，研發成本降低 25%，同時產品性能較傳統設計提升 15%-20%。合肥銅料散熱器定制