東莞市錦航五金制品有限公司在鏟齒散熱器的生產工藝上不斷創新升級，憑借精湛的制造技術贏得市場認可。鏟齒散熱器的關鍵生產工藝在于 “鏟齒成型”，錦航采用進口高速數控鏟齒機，通過精密刀具對基材進行高壓鏟削，使散熱齒片一次性成型，齒片厚度可控制在 0.3-1.0mm 之間，齒間距均勻分布，有效擴大散熱面積的同時，保證了齒片的結構強度。相較于傳統的擠壓成型或焊接工藝，該工藝無需后續組裝，減少了生產環節，提高了生產效率，同時避免了組裝過程中可能產生的熱阻問題。為進一步提升散熱性能，錦航還對鏟齒散熱器進行表面處理工藝升級，通過陽極氧化處理形成致密的氧化膜，不僅增強了產品的耐腐蝕性，還能提升熱輻射效率；部分高級產品還可根據客戶需求進行導熱膏涂層或熱管鑲嵌處理，進一步優化散熱效果。此外，公司引入 3D 建模與仿真技術，在產品研發階段即可模擬散熱效果，根據客戶設備的散熱需求優化齒片高度、間距與形狀，實現定制化生產，讓鏟齒散熱器更適配不同場景的應用。鏟齒散熱器的銅基底可以避免氧化和腐蝕。廣州熱管鏟齒散熱器批發

隨著電子設備向高功率、小型化方向發展，散熱問題成為制約設備性能的關鍵因素，東莞市錦航五金制品有限公司的鏟齒散熱器憑借高效散熱能力，在電子設備領域得到廣泛應用。無論是工業控制主板、服務器 CPU、顯卡，還是新能源汽車充電樁、智能家居控制器，鏟齒散熱器都能精確匹配散熱需求。以工業控制設備為例，其工作環境復雜，長時間高負荷運行易產生大量熱量，錦航的鏟齒散熱器通過薄密齒片設計，在有限空間內實現高效散熱，確保設備穩定運行；針對服務器等高密度散熱場景，公司定制的多通道鏟齒散熱器，搭配風扇強制對流，散熱效率較傳統產品提升 40% 以上。錦航五金擁有專業的定制化服務團隊，可根據客戶提供的設備參數、安裝空間與散熱要求，進行一對一方案設計，從產品尺寸、齒片結構到安裝方式，從各方位滿足個性化需求。例如，為某消費電子企業定制的微型鏟齒散熱器，通過優化齒片布局與輕量化設計，成功解決了便攜式設備的散熱難題，獲得客戶高度認可。廣東鋁型材鏟齒散熱器加工3. 鏟齒散熱器采用銅基底和鋁鰭片的設計，具有優異的散熱性能。

鏟齒散熱器的齒高與齒間距需匹配氣流條件，自然對流場景下，齒高通常 8~15mm、齒間距 2~3mm，確保空氣自然上升時能充分帶走熱量；強制風冷場景下，齒高可提升至 15~30mm、齒間距 1~2mm，通過密集齒陣增加散熱面積，但需避免間距過小導致氣流阻力增大（風壓損失≤50Pa）。底座厚度需根據熱源功率確定，中低功率（≤200W）場景下厚度 3~5mm，高功率（200~500W）場景下厚度 5~8mm，確保熱量快速傳導至鏟齒；同時，底座與鏟齒的過渡區域需采用圓弧過渡設計，減少應力集中，避免加工時出現裂紋。對于齒高超過 25mm 的結構，需在齒陣中設置加強筋（間距 20~30mm），防止運輸或安裝過程中鏟齒變形。

EMI 防護設計重點在于 “阻斷電磁輻射路徑”：一是材質選擇，底座采用導電材質（如黃銅，導電率≥5.8×10^7 S/m），并通過接地螺栓（直徑 3~5mm）與設備接地端可靠連接（接地電阻≤1Ω），將電磁干擾導入大地；二是結構設計，在鏟齒外側設置金屬屏蔽罩（如鋁制，厚度 0.5~1mm），屏蔽罩與散熱器之間采用導電泡棉密封（導電率≥10^3 S/m），形成法拉第籠，阻斷電磁輻射外泄；三是表面處理，避免采用絕緣涂層（如普通電泳涂層），若需防腐可采用導電陽極氧化處理（氧化膜導電率≥10^2 S/m），確保散熱器整體導電連續性。例如，5G 基站的射頻模塊采用帶 EMI 防護的鏟齒散熱器后，電磁輻射強度從 100dBμV/m 降至 50dBμV/m 以下，符合 EN 301 489 電磁兼容標準，同時模塊溫度穩定在 75℃，滿足長期運行要求。鏟齒散熱器能夠解決工業生產中的熱能問題。

電泳涂裝工藝通過電場作用使樹脂顆粒（如環氧樹脂）均勻沉積在散熱器表面，形成厚度 10~20μm 的涂層，涂層附著力強（劃格測試≥4B）、耐腐蝕性優異（鹽霧測試≥1000 小時），且可實現多種顏色（如灰色、銀色），適用于對外觀與耐候性有要求的場景（如消費電子、汽車內飾電子）；但電泳涂層的導熱系數較低（約 0.3W/(m?K)），會增加表面熱阻，需控制涂層厚度不超過 15μm，避免影響散熱。化學轉化處理（如鉻酸鹽處理、無鉻鈍化）通過化學反應在表面形成一層薄的鈍化膜（厚度 0.5~2μm），工藝簡單、成本低，主要用于臨時防銹（如運輸過程中的保護），但耐腐蝕性較弱，不適用于長期惡劣環境。表面處理工藝的選擇需綜合考量：戶外場景優先選硬質黑色陽極氧化，工業油污場景選電泳涂裝，臨時防護選化學轉化處理。鏟齒散熱器需要注意保養和維護，以提高其使用壽命。廣州熱管鏟齒散熱器批發

鏟齒散熱器的設計可以幫助用戶提高CPU的超頻能力。廣州熱管鏟齒散熱器批發

在航空航天、車載電子等對重量敏感的場景（重量每降低 1kg，可節省燃油或電池能耗），鏟齒散熱器的輕量化設計至關重要，需通過結構優化與材料創新實現 “減重不降效”。結構優化方面，采用 “拓撲優化” 技術：通過有限元軟件分析散熱器受力與熱傳遞路徑，去除非關鍵區域材料（如底座非熱源接觸區、鏟齒非氣流通道區），在確保強度與散熱效率的前提下，重量可降低 15%~25%；例如，將底座設計為網格狀結構（網格尺寸 5~10mm），鏟齒采用變厚度設計（根部厚 1.2mm，尖部厚 0.8mm），既保證導熱效率，又減少材料用量。廣州熱管鏟齒散熱器批發