隨著技術的進步，傳統的打孔方法在許多場合已不能滿足需求。例如在堅硬的碳化鎢合金上加工直徑為幾十微米的小孔；在硬而脆的紅、藍寶石上加工幾百微米直徑的深孔等，用常規的機械加工方法無法實現。而激光束的瞬時功率密度高達108W/cm2，可在短時間內將材料加熱到熔點或沸點，在上述材料上實現打孔。與電子束、電解、電火花、和機械打孔相比，激光打孔質量好、重復精度高、通用性強、效率高、成本低及綜合技術經濟效益明顯。國外在激光精密打孔已經達到很高的水平。瑞士某公司利用固體激光器給飛機渦輪葉片進行打孔，可以加工直徑從20μm到80μm的微孔，并且其直徑與深度之比可達1∶80。激光束還可以在脆性材料如陶瓷上加工各種微小的異型孔如盲孔、方孔等，這是普通機械加工無法做到的。精細無誤，是激光加工的明顯優勢。常州激光精密加工方法

加工技術：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求，將激光加工技術分為三個層次：（1）大型件材料激光加工技術，以厚板（數毫米至幾十毫米）為主要對象，其加工精度一般在毫米或者亞毫米級；（2）精密激光加工技術，以薄板（0．1～1．0mm）為主要加工對象，其加工精度一般在十微米級；（3）激光微細加工技術，針對厚度在100μm以下的各種薄膜為主要加工對象，其加工精度一般在十微米以下甚至亞微米級。在機械行業中，精密通常是指表面粗糙度小、各種公差（包括位置、形狀、尺寸等）范圍小。這里所說的“精密”，是指被加工區域的縫隙小，就是說加工所能達到的極限尺寸小。在上述三類激光加工中，大型件的激光加工技術已經日趨成熟，產業化的程度已經非常高；激光微細加工技術如激光微調、激光精密刻蝕、激光直寫技術等也已在工業上得到了較為普遍的應用。紹興激光精密加工方法能在陶瓷材料表面進行精密切割，切口粗糙度 Ra 值可達 0.1μm 以下。

激光雕刻應用激光雕刻是利用軟件技術，按設計圖稿輸入數據進行自動雕刻。激光雕刻是激光加工技術在服裝行業中運用成熟、寬泛的技術，能雕刻任何復雜圖形標志，還可以進行射穿的鏤空雕刻和表面雕刻，從而雕刻出深淺不一、質感不同、具有層次感和過渡顏色效果的各種圖案。激光打標應用激光打標具有打標精度高、速度快、標記清晰等特點。激光打標兼容了激光切割、雕刻技術的各種優點，可以在各種材料上進行精密加工，還可以加工尺寸小且復雜的圖案，激光標記具有不會磨損的防偽性能。

激光精密加工的功能和用途高精度切割：激光束具有很高的能量密度和指向性，能夠在短時間內對材料進行精細切割，適用于各種金屬、非金屬材料的切割。高質量焊接：激光束可實現高質量的對接焊、搭接焊、點焊等焊接形式，特別適用于精密零件的焊接生產。高效熔覆：通過激光束的高能量，可在材料表面快速熔覆一層具有特定性能的合金層，從而提高材料的耐磨、耐腐蝕等性能。精美雕刻：激光束可對材料進行精細的圖案雕刻，廣泛應用于各種產品的標記、裝飾等領域。利用激光干涉技術，實現加工尺寸的納米級精度控制。

激光精密加工技術優點：成本低廉：不受加工數量的限制，對于小批量加工服務，激光加工更加便宜。對于大件產品的加工，大件產品的模具制造費用很高，激光加工不需任何模具制造。切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺。安全可靠：激光精密加工屬于非接觸加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力；相對于電火花加工、等離子弧加工，其熱影響區和變形很小，因而能加工十分微小的零部件。精確細致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。激光精密加工質量的影響因素少，加工精度高，在一般情況下均優于其它傳統的加工方法。精工細作，激光加工的獨特魅力。紹興激光精密加工方法

選擇激光加工，就是選擇品質與效率的雙重保障。常州激光精密加工方法

激光精密加工是一種利用高能激光束對材料進行微細加工的技術。通過高精度控制系統，將激光束精確作用于工件表面，實現高精度切割、焊接、熔覆、雕刻等功能。相較于傳統加工方法，激光精密加工具有無需刀具、加工速度快、精度高、熱影響區小等優點，可大幅提高生產效率和降低生產成本。激光精密加工技術以其獨特的優勢和廣泛的應用領域，正逐漸成為工業制造領域的加工手段。它解決了傳統加工方法在復雜結構、高精度需求、高效生產以及環保節能等方面的難題，滿足了市場的多樣化、個性化需求。隨著科技的進步和市場的發展，我們有理由相信，激光精密加工將在未來工業制造領域發揮更大的作用，為社會的發展和進步做出重要貢獻。常州激光精密加工方法