安全可靠：激光精密加工屬于非接觸加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力；相對于電火花加工、等離子弧加工，其熱影響區和變形很小，因而能加工十分微小的零部件。成本低廉：不受加工數量的限制，對于小批量加工服務，激光加工更加便宜。對于大件產品的加工，大件產品的模具制造費用很高，激光加工不需任何模具制造，而且激光加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊，可以大幅度地降低企業的生產成本提高產品的檔次。切割縫細小：激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm。切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺。激光加工，為工業制造注入新動力。惠州激光精密加工工藝

激光雕刻應用激光雕刻是利用軟件技術，按設計圖稿輸入數據進行自動雕刻。激光雕刻是激光加工技術在服裝行業中運用成熟、寬泛的技術，能雕刻任何復雜圖形標志，還可以進行射穿的鏤空雕刻和表面雕刻，從而雕刻出深淺不一、質感不同、具有層次感和過渡顏色效果的各種圖案。激光打標應用激光打標具有打標精度高、速度快、標記清晰等特點。激光打標兼容了激光切割、雕刻技術的各種優點，可以在各種材料上進行精密加工，還可以加工尺寸小且復雜的圖案，激光標記具有不會磨損的防偽性能。零錐度激光精密加工價格以科技為動力，以品質為中心，打造工業制造新篇章。

激光精密加工技術優點：成本低廉：不受加工數量的限制，對于小批量加工服務，激光加工更加便宜。對于大件產品的加工，大件產品的模具制造費用很高，激光加工不需任何模具制造。切割面光滑：激光切割的切割面無毛刺。安全可靠：激光精密加工屬于非接觸加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力；相對于電火花加工、等離子弧加工，其熱影響區和變形很小，因而能加工十分微小的零部件。精確細致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。激光精密加工質量的影響因素少，加工精度高，在一般情況下均優于其它傳統的加工方法。

隨著技術的進步，傳統的打孔方法在許多場合已不能滿足需求。例如在堅硬的碳化鎢合金上加工直徑為幾十微米的小孔；在硬而脆的紅、藍寶石上加工幾百微米直徑的深孔等，用常規的機械加工方法無法實現。而激光束的瞬時功率密度高達108W/cm2，可在短時間內將材料加熱到熔點或沸點，在上述材料上實現打孔。與電子束、電解、電火花、和機械打孔相比，激光打孔質量好、重復精度高、通用性強、效率高、成本低及綜合技術經濟效益明顯。國外在激光精密打孔已經達到很高的水平。瑞士某公司利用固體激光器給飛機渦輪葉片進行打孔，可以加工直徑從20μm到80μm的微孔，并且其直徑與深度之比可達1∶80。激光束還可以在脆性材料如陶瓷上加工各種微小的異型孔如盲孔、方孔等，這是普通機械加工無法做到的。精細制造，提升產品競爭力的關鍵。

滿足不斷變化的市場需求多樣化材料加工：激光精密加工適用于各種材料，如金屬、非金屬、復合材料等的加工，可滿足市場多樣化的材料需求。定制化生產：通過激光精密加工技術的靈活應用，可實現定制化生產，滿足客戶的個性化需求，提高產品附加值和市場競爭力。高度協同：激光精密加工技術可與其他制造工藝高度協同，實現多工藝融合，優化制造流程，提高生產效率和產品質量。全球化發展：激光精密加工技術不受地域限制，可實現遠程操控和智能化生產，助力企業全球化發展。對精密模具表面進行激光紋理加工，改善模具的脫模性能。南寧小五軸激光精密加工

激光精密打標可用于產品的防偽溯源，標記信息難以篡改。惠州激光精密加工工藝

解決工業制造中的難題復雜結構加工：激光精密加工可解決傳統加工方法難以處理的復雜結構加工問題，如微細血管、復雜電路板等。高精度需求：對于高精度制造需求，如航空航天、醫療器械等領域，激光精密加工可實現高精度切割、焊接和雕刻，提高產品質量和生產效率。高效生產：激光精密加工具有高速、高效率的優點，可大幅縮短生產周期，降低生產成本，提高企業競爭力。環保節能：激光精密加工過程中，無需使用化學試劑和冷卻劑等有害物質，是一種綠色環保的制造方式。惠州激光精密加工工藝