激光氣化切割在激光氣化切割過程中，材料在割縫處發生氣化，此情況下需要非常高的激光功率。為了防止材料蒸氣冷凝到割縫壁上，材料的厚度一定不要有效超過激光光束的直徑。該加工因而只適合于應用在必須避免有熔化材料排除的情況下。該加工實際上只用于鐵基合金很小的使用領域。該加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些沒有熔化狀態因而不太可能讓材料蒸氣再凝結的材料。另外，這些材料通常要達到更厚的切口。——在激光氣化切割中，比較好光束聚焦取決于材料厚度和光束質量。——激光功率和氣化熱對比較好焦點位置只有一定的影響。精細，是激光加工的特點。沈陽微孔激光精密加工

激光精密加工的功能和用途高精度切割：激光束具有很高的能量密度和指向性，能夠在短時間內對材料進行精細切割，適用于各種金屬、非金屬材料的切割。高質量焊接：激光束可實現高質量的對接焊、搭接焊、點焊等焊接形式，特別適用于精密零件的焊接生產。高效熔覆：通過激光束的高能量，可在材料表面快速熔覆一層具有特定性能的合金層，從而提高材料的耐磨、耐腐蝕等性能。精美雕刻：激光束可對材料進行精細的圖案雕刻，廣泛應用于各種產品的標記、裝飾等領域。南京切割激光精密加工激光精密加工可在柔性電路板上進行精細線路切割，保證線路完整性。

激光精密加工是一種高精度、高效率的加工方式，利用激光束在材料表面進行加工，可以實現高精度的切割、打孔、雕刻等加工過程。與傳統機械加工相比，激光精密加工具有以下優點：1.高精度：激光束可以實現亞毫米級別的高精度加工，可以滿足高精度加工的要求。2.高速度：激光加工的速度非常快，可以實現高效率的加工過程。3.非接觸式加工：激光加工是一種非接觸式加工方式，不會對材料產生機械變形和損傷，可以保證材料的完整性和質量。4.靈活性強：激光加工可以實現多種形狀和復雜度的加工，可以滿足不同行業和不同工件的加工需求。5.環保節能：激光加工不需要使用傳統機械加工中需要的切削液和冷卻液等，可以減少環境污染和能源消耗。激光精密加工在航空航天、汽車制造、電子電器、醫療器械、精密儀器等領域有廣泛的應用，可以實現高精度、高效率的加工過程，提高產品的質量和生產效率。

近年來，二極管泵浦激光器發展十分迅速，它具有轉換效率高、工作穩定性好、光束質量好、體積小等一系列優點，很有可能成為下一代激光精密加工的主要激光器。加工系統集成化是激光精密加工發展的又一重要趨勢。將各種材料的激光精密加工工藝系統化、完善化；開發用戶界面友好、適合激光精密加工的控制軟件，并且輔之以相應的工藝數據庫；將控制、工藝和激光器相結合，實現光、機、電、材料加工一體化，是激光精密加工發展的必然趨勢。國內在激光加工的工藝與設備方面雖然與國外存在較大的差距，但是如果我們在原有基礎上不斷提高激光器的光束質量和加工精度，結合材料的加工工藝研究，盡可能地占領激光精密加工市場，并逐步向激光微細加工領域中滲透，就可以推動激光加工技術的迅速發展，并使激光精密加工形成較大的規模產業。精密加工設備具有自動校準功能，確保長期加工精度穩定。

精確細致：激光束可以聚焦到很小的尺寸，因而特別適合于精密加工。激光精密加工質量的影響因素少，加工精度高，在一般情況下均優于其它傳統的加工方法。高速快捷：從加工周期來看，電火花加工的工具電極精度要求高、損耗大，加工周期較長；電解加工的加工型腔、型面的陰極模設計工作量大，制造周期亦很長；光化學加工工序復雜；而激光精密加工操作簡單，切縫寬度方便調控，可立即根據電腦輸出的圖樣進行高速雕刻和切割、加工速度快，加工周期比其它方法均要短。安全可靠：激光精密加工屬于非接觸加工，不會對材料造成機械擠壓或機械應力；相對于電火花加工、等離子弧加工，其熱影響區和變形很小，因而能加工十分微小的零部件。激光誘導局部熱處理技術，可對材料表面進行精密的性能調控。武漢飛秒激光精密加工

激光加工過程中需要特別注意安全問題，防止激光傷害。沈陽微孔激光精密加工

激光精密切割的一個典型應用就是切割印刷電路板PCB中表面安裝用模板（SMTstencil）。傳統的SMT模板加工方法是化學刻蝕法，其致命的缺點就是加工的極限尺寸不得小于板厚，并且化學刻蝕法工序繁雜、加工周期長、腐蝕介質污染環境。采用激光加工，不僅可以克服這些缺點，而且能夠對成品模板進行再加工，特別是加工精度及縫隙密度明顯優于前者，制作費也由早期的遠高于化學刻蝕到略低于前者。但由于用于激光加工的整套設備技術含量高，售價亦很高。沈陽微孔激光精密加工