激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，比較高可達10：1。可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。便如，將銅和鉭兩種性質截然不同的材料焊接在一起，合格率高。也可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精密定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型元件的組焊中，例如，集成電路引線、鐘表游絲、顯像管電子組裝等由于采用了激光焊，不僅生產效率大、高，且熱影響區小，焊點無污染，有效提高了焊接的質量。激光加工，為工業制造注入新動力。柳州鉆孔激光精密加工

激光作為上世紀發明的新光源，它具有方向性好、亮度高、單色性好及高能量密度等特點，已廣泛應用于工業生產、通訊、信息處理、醫療衛生、文化教育以及科研等方面。激光精密加工作為激光系統常用的應用，主要技術包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打標、激光鉆孔、微加工及光化學沉積、立體光刻、激光刻蝕等。激光精密加工設備就是利用激光加工技術改造傳統制造業的關鍵技術設備之一，主要產品則包括各類激光打標機、焊接機、切割機、劃片機、雕刻機、熱處理機、三維成型機以及毛化機等。這類產品已經或正在進入各工業領域。柳州旋切激光精密加工能在陶瓷材料表面進行精密切割，切口粗糙度 Ra 值可達 0.1μm 以下。

激光精密打孔隨著技術的進步，傳統的打孔方法在許多場合已不能滿足需求。例如在堅硬的碳化鎢合金上加工直徑為幾十微米的小孔；在硬而脆的紅、藍寶石上加工幾百微米直徑的深孔等，用常規的機械加工方法無法實現。而激光束的瞬時功率密度高達108W/cm2，可在短時間內將材料加熱到熔點或沸點，在上述材料上實現打孔。與電子束、電解、電火花、和機械打孔相比，激光打孔質量好、重復精度高、通用性強、效率高、成本低及綜合技術經濟效益明顯。國外在激光精密打孔已經達到很高的水平。瑞士某公司利用固體激光器給飛機渦輪葉片進行打孔，可以加工直徑從20μm到80μm的微孔，并且其直徑與深度之比可達1∶80。激光束還可以在脆性材料如陶瓷上加工各種微小的異型孔如盲孔、方孔等，這是普通機械加工無法做到的。

在清潔激光精密加工設備的過程中，可能會出現以下一些問題：1.安全問題：在清潔過程中，如果操作不當，可能會對人員造成傷害，因此需要嚴格遵守安全操作規程，佩戴防護眼鏡和手套等安全裝備。2.設備損壞：在清潔過程中，如果使用不當的清潔工具或方法，可能會對設備造成損壞，例如劃傷激光管、損壞透鏡、泵浦等配件，或者對設備的機械結構造成損壞。3.清潔劑選擇不當：選擇不當的清潔劑可能會對設備造成腐蝕或者損壞，因此需要選擇專門的清潔劑，并按照說明書進行正確的操作。4.清潔周期不當：清潔周期不當可能會導致設備表面的污垢和灰塵積累過多，影響設備的加工質量和壽命。5.清潔不徹底：清潔不徹底可能會導致設備表面的污垢和灰塵殘留，影響設備的加工質量和壽命。因此，在清潔激光精密加工設備時，需要注意安全問題，并選擇合適的清潔工具和清潔劑，按照說明書進行正確的操作，并保持適當的清潔周期，以確保設備的安全性和有效性。激光加工可實現快速打標、刻印，但需要專門的軟件支持。

激光束容易控制，易于與精密機械、精密測量技術和電子計算機相結合，實現加工的高度自動化和達到很高的加工精度；在惡劣環境或其他人難以接近的地方，可用機器人進行激光加工。激光加工屬于無接觸加工，并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調，因此可以實現多種加工的目的。它可以對多種金屬、非金屬加工，特別是可以加工高硬度、高脆性及高熔點的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面處理、焊接、打標和打孔等。激光表面處理包括激光相變硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。精密加工中，激光束聚焦光斑直徑可達微米級，能實現復雜微小結構的加工。沈陽紫外激光精密加工

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激光精密加工在電子工業中的應用激光精密加工技術屬于非接觸性加工方式，所以不產生機械擠壓或機械應力，符合電子行業的加工要求。另外，還由于激光加工技術的高效率、無污染、高精度、熱影響區小，因此在電子工業中得到較廣的應用。如激光劃片，激光劃技術是生產集成電路的關鍵技術，其劃線細、精度高(線寬為15-25μm，槽深5-200μm)、加工速度快(可達200mm/s)，成品率達99.5%以上。集成電路生產過程中，在一塊基片上要制備上千個電路，在封裝前要把它們分割成單個管芯。柳州鉆孔激光精密加工