滿足不斷變化的市場需求多樣化材料加工:激光精密加工適用于各種材料,如金屬、非金屬、復合材料等的加工,可滿足市場多樣化的材料需求。定制化生產:通過激光精密加工技術的靈活應用,可實現定制化生產,滿足客戶的個性化需求,提高產品附加值和市場競爭力。高度協同:激光精密加工技術可與其他制造工藝高度協同,實現多工藝融合,優化制造流程,提高生產效率和產品質量。全球化發展:激光精密加工技術不受地域限制,可實現遠程操控和智能化生產,助力企業全球化發展。精密加工設備具有自動校準功能,確保長期加工精度穩定。南京激光精密加工技術

激光精密加工的優點在國外,自1960年美國貝爾實驗室發明紅寶石激光器以來后,激光就逐步地被應用到音像設備、測距、醫療儀器、加工等各個領域。在激光精密加工領域,雖然激光發射器價格非常昂貴(幾十萬到上百萬),但由于激光加工具有傳統加工無法比擬的優勢,在美、意、德等國家激光加工已占到加工行業50%以上的份額。加工技術激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特別適合于精密加工。按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求,將激光加工技術分為三個層次:(1)大型件材料激光加工技術,以厚板(數毫米至幾十毫米)為主要對象,其加工精度一般在毫米或者亞毫米級;(2)精密激光加工技術,以薄板(0.1~1.0mm)為主要加工對象,其加工精度一般在十微米級;(3)激光微細加工技術,針對厚度在100μm以下的各種薄膜為主要加工對象,其加工精度一般在十微米以下甚至亞微米級。正錐度激光精密加工哪家好精確控制,讓制造更簡單、更高效。

安全可靠:激光精密加工屬于非接觸加工,不會對材料造成機械擠壓或機械應力;相對于電火花加工、等離子弧加工,其熱影響區和變形很小,因而能加工十分微小的零部件。成本低廉:不受加工數量的限制,對于小批量加工服務,激光加工更加便宜。對于大件產品的加工,大件產品的模具制造費用很高,激光加工不需任何模具制造,而且激光加工完全避免材料沖剪時形成的塌邊,可以大幅度地降低企業的生產成本提高產品的檔次。切割縫細小:激光切割的割縫一般在0.1-0.2mm。切割面光滑:激光切割的切割面無毛刺。
激光精密加工可分為精密切割、精密焊接、精密打孔和表面處理四類應用。在目前技術發展與市場環境之下,激光切割、焊接的應用更為普及,3C電子、新能源電池則是當前應用多的領域。與大功率激光切割相比,精密切割一般根據加工對象采用納秒、皮秒激光,能夠聚焦到超細微空間區域,同時具有極高峰值功率和極短的激光脈沖,在加工過程中不會對所涉及的空間范圍的周圍材料造成影響,從而做到了加工的“超精細”。在手機屏幕切割、指紋識別片、LED隱形劃片等對精密程度要求較高的生產工藝中,激光精密切割技術有著無可比擬的優勢。采用雙光子聚合技術,實現三維微納結構的高精度立體加工。

激光雕刻應用激光雕刻是利用軟件技術,按設計圖稿輸入數據進行自動雕刻。激光雕刻是激光加工技術在服裝行業中運用成熟、寬泛的技術,能雕刻任何復雜圖形標志,還可以進行射穿的鏤空雕刻和表面雕刻,從而雕刻出深淺不一、質感不同、具有層次感和過渡顏色效果的各種圖案。激光打標應用激光打標具有打標精度高、速度快、標記清晰等特點。激光打標兼容了激光切割、雕刻技術的各種優點,可以在各種材料上進行精密加工,還可以加工尺寸小且復雜的圖案,激光標記具有不會磨損的防偽性能。細節決定品質,激光加工精益求精。飛秒激光精密加工廠家
利用激光直寫技術,在基板上制備納米級電路和傳感器結構。南京激光精密加工技術
激光精密加工技術優點:成本低廉:不受加工數量的限制,對于小批量加工服務,激光加工更加便宜。對于大件產品的加工,大件產品的模具制造費用很高,激光加工不需任何模具制造。切割面光滑:激光切割的切割面無毛刺。安全可靠:激光精密加工屬于非接觸加工,不會對材料造成機械擠壓或機械應力;相對于電火花加工、等離子弧加工,其熱影響區和變形很小,因而能加工十分微小的零部件。精確細致:激光束可以聚焦到很小的尺寸,因而特別適合于精密加工。激光精密加工質量的影響因素少,加工精度高,在一般情況下均優于其它傳統的加工方法。南京激光精密加工技術