對工程塑料加工來說，抗氧劑可以防止某些聚合物(如ABS等)加工過程中的熱氧化降解，使其成型加工能順利進行。抗氧劑的添加量—般只有0.1-0.5份。理想抗氧劑應具備以下條件：應具有高的抗氧化能力：與樹脂的相容性好，不析出；加工性能良好．在高聚物的加工溫度下不揮發、不分解；耐抽出性好，不溶于水和油中；本身顏色比較好為無色或淺色．以不污染制品；無毒或低毒；價格低廉。事實上，任何一種抗氧劑都不能完全滿足這些條件，因此，實際使用中常根據工程塑料的種類、用途和加工方法，利用各種助劑之長，配合使用，以生產協同效應。用于聚酯/PBT抗黃變的造粒、注塑、擠出工藝。POM用耐高溫抗氧劑氰特

DoverphosS-9228在所有的商用亞磷酸酯產品中分子量比較高,因此它具有的熱穩定性。由于越來越多的聚合物被要求具有良好的熱穩定性,如汽車市場以及家電中的洗碗機,烤面包機和烘干機等,這些產品都要求聚合物能夠不脆裂和抗黃變。應用領域：在PP應用中，由于酚類抗氧劑往往與其它添加劑有不良的交互反應,有些PP產品只用亞磷酸酯作為加工穩定劑。在不含酚的穩定系統中,亞磷酸酯的效率是至關重要的。DoverphosS-9228在不同的加工溫度下,表現出優異的顏色和熔融穩定性；Chiguard 耐高溫抗氧劑塑料用即使暴露在潮濕的環境里仍能保持優異的水解穩定性。

耐高溫抗氧劑Revonox608T和608為聚合物體系提供了熱穩定性，抵抗脆化和防止顏色的變化等方面提供優異的功效。這種性能在管道（HDPE，PPHEPPR等）、運輸工具、洗碗機、烤面包機和烘干機使用方面提供優異的保護。同時用于尼龍、高溫尼龍、PC、PBT和聚烯烴等材料高溫加工、強剪切以及高溫使用過程降解導致黃變、發脆、物性變差等問題。優良的高溫穩定性和高溫下的低揮發性;優異的在空氣中和聚合物內的穩定性;加工過程中良好的抗黃變和高溫降解保護.

要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調制而成。根據稠化劑可分為皂基脂和非皂基脂兩類。皂基脂的稠化劑常用鋰、鈉、鈣、鋁、鋅等金屬皂，也用鉀、鋇、鉛、錳等金屬皂。非皂基脂的稠化劑用石墨、炭黑、石棉，根據用途可分為通用潤滑脂和專業潤滑脂兩種。主要質量指標是滴點、針入度、灰分和水分等。用來評價潤滑脂膠體穩定性的指標為分油試驗、滾動軸承性能試驗等。滾筒試驗是測試滾壓作用下稠度變化的試驗方法。流動性試驗是評價在低溫下潤滑脂可泵送性的試驗方法。抗水淋性試驗是評價潤滑脂對水淋洗出的抵抗能力的試驗方法。膠體安定性是潤滑脂在貯存和使用中保持膠體穩定，液體礦油不從脂中析出的性能。分子量大、純度高、 抗水解性優良抗氧劑。

熱穩定性：越來越多的聚合物被要求具有良好的熱穩定性,如汽車市場以及家電中的洗碗機,烤面包機和烘干機等,這些產品都要求聚合物能夠不脆裂；可用于耐溫聚合物,如聚酰胺(尼龍),高溫尼龍,聚酯,PC和聚醚等；還可用于非工程塑料（如：PP、PVC、PS、POM、ABS、PMMA等物理和機械性能提供極高穩定性。水解穩定性：即使暴露在潮濕的環境里仍能保持優異的水解穩定性；由于良好的抗水解性,不會像其它亞磷酸酯產品產生結焦現象.結焦會使聚合物出現污點并堵塞擠出系統的過濾網。符合FDA和EU-SCF認證。在120℃烘箱內尼龍老化后顏色變化：GA-80與其它相比表現較好的顏色穩定性。科萊恩耐高溫抗氧劑塑料用

適用于PPA/PA9T的高溫加工抗黃變及物性保持。POM用耐高溫抗氧劑氰特

GA-80是目前市面耐溫等級較高半受阻酚抗氧劑，主要應用于PP，HDPE，PU和工程塑料中（例如：PA，高溫尼龍,PPS等），解決高溫加工及長期高溫使用過程降解導致黃變、降解、物性變差等問題。與其它受阻酚類抗氧劑相比，與硫醚類抗氧劑（例：TD-P）復配在長期熱穩定方面具有良好的協同效果；此外對“NOX”氣體褪色有很好的抵抗能力。GA-80是目前市面耐溫等級較高半受阻酚抗氧劑，主要應用于PP，HDPE，PU和工程塑料中（例如：PA，高溫尼龍,PPS等），解決高溫加工及長期高溫使用過程降解導致黃變、降解、物性變差等問題。與其它受阻酚類抗氧劑相比，與硫醚類抗氧劑（例：TD-P）復配在長期熱穩定方面具有良好的協同效果；此外對“NOX”氣體褪色有很好的抵抗能力。POM用耐高溫抗氧劑氰特

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