服裝半成品（如裁剪后的棉布片、真絲面料）傳輸痛點是 “易褶皺、批次混淆”—— 傳統(tǒng)傳送帶傳輸無固定載具，面料堆疊后褶皺率超 8%，且無法追溯批次，導致縫制車間錯用面料。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)給出解決方案：主軌道 800*2000*700mm 的長度 2000mm 適配標準面料幅寬（1.5-1.8m），確保面料平鋪無折疊；運行方式通過多電機自動調(diào)實現(xiàn)勻速傳輸，啟動加速度≤0.2m/s2，避免面料因慣性移位；載具選用防滑橫擔，表面貼硅膠墊增加摩擦力，橫擔間距可根據(jù)面料長度調(diào)節(jié)（50-100cm），保證每片面料放置；RFID 芯片嵌入橫擔，記錄面料批次、款式、裁剪車間信息，傳輸至縫制車間后掃碼核驗，杜絕批次混淆；安裝方式選立地，軌道高度 700mm 與縫制工作臺平齊，方便工人直接取料。某運動服工廠應用后，半成品面料褶皺率從 8% 降至 0.5%，批次混淆率從 4% 降至 0.03%，面料二次整理成本降低 80%，縫制效率提升 30%。小批量輔料傳用優(yōu)索德人工系統(tǒng)，靈活主軌道，多載具可選，立地安裝，條碼記批次，承重 30KG。安徽服裝廠傳輸系統(tǒng)圖片

泳衣生產(chǎn)企業(yè)的輔料傳輸中，優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以耐腐蝕性與靈活性適配特殊生產(chǎn)環(huán)境。泳衣輔料如防水拉鏈、彈力繩、硅膠胸墊等，常接觸泳池水與洗滌劑，對傳輸系統(tǒng)材質(zhì)要求高，系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 采用不銹鋼材質(zhì)，表面噴涂防腐蝕涂層，能抵御潮濕環(huán)境與化學試劑侵蝕。運行載具選用防水材質(zhì)吊桶，避免胸墊、彈力繩在傳輸中受潮發(fā)霉，彈性拉鏈則懸掛在防滑橫桿上防止滑落。安裝方式采用立地安裝，靠近泳衣縫制工位，工人可通過人工推送快速補充輔料，無需頻繁往返倉庫。數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù)，每批輔料掃碼記錄防水等級、彈性參數(shù)，確保與泳衣生產(chǎn)標準匹配。系統(tǒng) 30KG 的承重負載滿足泳衣輔料批量傳輸，某泳衣工廠引入后，輔料受潮損壞率從 9% 降至 0.8%，輔料供應響應速度提升 45%，有效縮短了泳衣生產(chǎn)周期。安徽服裝廠傳輸系統(tǒng)圖片工裝夾克輔料傳用優(yōu)索德全自動系統(tǒng)，加厚主軌道，耐磨吊桶，立地安裝，RFID 提示安裝要求。

傳統(tǒng)服裝傳輸設(shè)備電機噪音大（≥80dB），長期運行導致工人聽力疲勞，車間噪音投訴率超 30%。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)低噪音優(yōu)化：電機采用靜音軸承，運行噪音≤60dB，接近日常對話音量；主軌道與載具接觸部位加裝靜音膠條（厚度 3mm），減少摩擦噪音；電機外殼采用隔音材料包裹，噪音再降低 5dB；多電機自動調(diào)模式下，電機負載均衡，避免電機過載產(chǎn)生高頻噪音；系統(tǒng)運行時無機械撞擊聲，整體噪音水平符合工業(yè)車間噪音標準（≤70dB）。某針織服裝工廠應用后，車間噪音從 82dB 降至 58dB，工人噪音投訴率從 30% 降至 0，工人工作滿意度提升 25%，同時低噪音環(huán)境減少了工人注意力分散，物料傳輸錯誤率從 2% 降至 0.3%，生產(chǎn)效率間接提升 10%。

針織服裝工廠的輔料傳輸場景，優(yōu)索德人工輸送式傳輸系統(tǒng)以靈活的載具選擇滿足多樣化需求。針織服裝輔料包括彈性織帶、羅紋領(lǐng)口等，形態(tài)各異，系統(tǒng)提供吊筐、橫桿等載具，彈性織帶可放入吊筐避免纏繞，羅紋領(lǐng)口可懸掛在橫桿上防止變形。主軌道 110*41.5*2.8mm 的尺寸能靈活穿梭于針織車間的機器設(shè)備之間，立地安裝方式便于工人在各工位間快速輸送輔料。人工輸送方式可根據(jù)輔料特性調(diào)整速度，對于易變形的羅紋領(lǐng)口，工人可緩慢推送，確保傳輸后仍保持良好形態(tài)。數(shù)據(jù)采集采用條碼技術(shù)，每批輔料掃碼后，信息同步至車間管理系統(tǒng)，實時掌握輔料庫存與傳輸狀態(tài)，避免缺貨。系統(tǒng) 30KG 的承重完全滿足針織輔料傳輸，某針織工廠引入后，輔料整理時間縮短 35%，生產(chǎn)流程更順暢。家居服睡袍傳用優(yōu)索德人工系統(tǒng)，寬幅橫桿，立地安裝，條碼記面料，主軌道繞熨燙臺。

大型服裝企業(yè)的半成品傳輸環(huán)節(jié)，優(yōu)索德全自動輸送式服裝傳輸系統(tǒng)憑借毛刷驅(qū)動與數(shù)據(jù)采集功能，實現(xiàn)了高效智能化管理。 系統(tǒng)主軌道 110*41.5*2.8mm 的尺寸設(shè)計，能適配多數(shù)車間的軌道鋪設(shè)需求，毛刷驅(qū)動方式運行平穩(wěn)，可避免半成品在傳輸過程中因震動出現(xiàn)位移、損壞。 運行載具選用橫桿搭配吊筐，橫桿能穩(wěn)定懸掛半成品服裝，吊筐則可放置配套輔料，實現(xiàn)半成品與輔料的同步傳輸。 數(shù)據(jù)采集環(huán)節(jié)采用 RFID 芯片技術(shù)，每個載具均配備專屬芯片，可實時記錄傳輸物品的類型、目的地、傳輸時間等信息，管理人員通過后臺即可準確掌握傳輸動態(tài)。某運動服生產(chǎn)企業(yè)使用該系統(tǒng)后，半成品從裁剪車間到縫制車間的傳輸時間縮短 40%，且借助 RFID 數(shù)據(jù)追溯，半成品丟失率降至 0，30-50KG 的承重負載輕松應對不同款式運動服半成品的傳輸需求。非標件傳輸選優(yōu)索德系統(tǒng)，主軌 110*41.5*2.8mm，定制載具，吊頂 / 立地，RFID / 條碼，承重另計。安徽服裝廠傳輸系統(tǒng)圖片

羊毛衫輔料用優(yōu)索德人工系統(tǒng)，軟內(nèi)襯吊筐，立地安裝，條碼記材質(zhì)，主軌道防勾絲。安徽服裝廠傳輸系統(tǒng)圖片

冬季羽絨服、棉服等厚重成品（單件重量 2-3kg），傳統(tǒng)傳輸設(shè)備承重不足（≤10kg），需分批次傳輸，效率低（30 件 / 小時）。優(yōu)索德單傳輸系統(tǒng)高承重優(yōu)化：主軌道采用加厚鋁合金材質(zhì)（厚度 5mm），單段軌道承重達 50kg，可同時傳輸 20 件厚重成品;電機功率提升至 1.5kW，多電機自動調(diào)模式下總承重達 80kg，傳輸速度保持 0.6m/s;載具選用加固橫擔，橫擔桿徑 12mm，連接處采用焊接工藝，承重達 20kg / 根，可并列安裝 4 根橫擔;軌道支架采用鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，底部加裝防滑墊，防止設(shè)備因承重過大移位;RFID 芯片承重達 5kg，安裝在橫擔底部，不影響承重性能。某羽絨服工廠應用后，厚重成品傳輸效率從 30 件 / 小時增至 100 件 / 小時，無需分批次傳輸，傳輸周期從 3 小時縮短至 1 小時，設(shè)備承重故障為 0，冬季生產(chǎn)高峰期無傳輸瓶頸。安徽服裝廠傳輸系統(tǒng)圖片

江蘇優(yōu)索德智能裝備有限公司在同行業(yè)領(lǐng)域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創(chuàng)新的市場高度，多年以來致力于發(fā)展富有創(chuàng)新價值理念的產(chǎn)品標準，在江蘇省等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備中始終保持良好的商業(yè)口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環(huán)境，富有營養(yǎng)的公司土壤滋養(yǎng)著我們不斷開拓創(chuàng)新，勇于進取的無限潛力，江蘇優(yōu)索德智能裝備供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰(zhàn)的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！