微孔發泡聚丙烯(Microcellular Polypropylene foam),簡稱MPP，是特指泡孔尺寸小于100μm的聚丙烯(PP)多孔發泡材料(更嚴格地定義要求泡孔尺寸小于10μm)，泡孔密度大于每立方厘米10的9次方個。自從MIT的Nam P. Suh [1] 在1980年代初**早提出聚合物微孔發泡的概念以來，由于MPP潛在的廣闊應用前景，其一直是聚合物微孔發泡領域的研究熱點。MPP的成型需要升級通用的聚合物加工設備(如注塑成型設備，連續擠出成型設備和模壓成型設備等)，使之適用于超臨界流體技術(supercritical fluid technology)。在高溫高壓下將超臨界二氧化碳(supercritical carbon dioxide)或超臨界氮氣(supercritical nitrigon)導入聚丙烯材料，形成聚丙烯/超臨界流體的單相溶液，并誘導氣泡成核、生長，**終形成泡孔尺寸在微米尺度的PP發泡材料。混合：將發泡劑均勻混合到聚合物中。工業園區選擇微孔發泡聚丙烯材料區別

PP常見的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、懸浮法等。熔融接枝是在熔點以上，將單體和PP一起熔融，在引發劑作用下接枝反應。溶液接枝是將PP溶解在合適的溶劑中，以一定方式引發單體接枝。固相接枝，反應時將聚合物固體與適量的單體混合，在較低溫度下（100 ~ 120 ℃）用引發劑接枝共聚 [1]。接枝改性后的PP分子鏈中氫原子被取代而呈現較強極性，這些極性基團使得PP相容性增強，耐熱性和機械性能大幅提升 [18]。（3）交聯改**聯改性主要是把線型或者是枝狀的聚合物通過交聯的方法改性成為網狀結構的聚合物張家港挑選微孔發泡聚丙烯材料區別汽車工業：用于減輕車身重量、提高燃油效率的輕質材料。

3. 耐熱性良好，可在100 ℃以上使用，輕載下可達120 ℃，無載條件下比較高連續使用溫度可達120 ℃，短期使用溫度150 ℃。耐沸水、耐蒸汽性良好，特別適于制備醫用高壓消毒制品。其線膨脹系數為5.8 ~ 10.2×10-5 K-1，熱導率約0.15 ~ 0.24 W/(m·K)，小于聚乙烯的熱導率，是良好的絕熱保溫材料 [1] [11]；4. 化學穩定性好，除強氧化劑外，與大多數化學藥品不發生作用；在室溫下溶劑不能溶解PP，只有一些鹵代化合物、芳烴和高沸點脂肪烴能使之溶脹如高溫下可溶于四氫化萘、十氫化萘以及1,2,4-三氯代苯等 [1

采用液相本體法的典型**是BASELL公司的Spherizone液相本體法工藝。Spherizone是一種氣相循環技術，采用齊格勒-納塔催化劑，可生產出保持韌性和加工性能同時又具有高結晶度、剛性和更加均一的聚合體。它可在單一反應器中制得高度均一的多單體樹脂或雙峰均聚物。Spherizone循環反應有二個互通的區域，不同的區域起到由其它工藝的氣相和液相環管反應器所起的作用。這兩個區域能產生具有不同相對分子質量或單體組成分布的樹脂，擴大了聚丙烯的性能范圍 [13]。聚丙烯本身具有優良的耐化學性，微孔發泡聚丙烯在許多化學環境中也能保持穩定。

聚丙烯（Polypropylene，簡稱PP）是由丙烯單體通過加聚反應制成的半結晶的熱塑性聚合物。通常呈白色蠟狀固體 [1]，無毒、無味，外觀透明且質地輕盈 [2]。其化學式為(C3H6)n（圖1），密度為0.89～0.92 g/cm3 [1]，是密度**小的熱塑性樹脂；熔點為164~176 ℃ [3]，在155℃左右軟化，使用溫度范圍為-30～140 ℃ [4]。聚丙烯具有輕巧、耐磨損、***性和易染色等特性，被***用于服裝、毛毯等纖維制品 [1]；具有良好的絕緣性能，被用于制造如冰箱、洗衣機、空調、電視機的外殼和零部件等；具有良好的化學穩定性、耐熱性、透明度和機械性能 [5]，被用于制造醫療器械；具有良好的耐腐蝕性、耐候性和可塑性，被用于制造建筑和建材產品等 [6]。在靜態條件下充分吸收超臨界氣體，生成高倍率發泡板材（40倍），產品厚度可達70mm，無需化學發泡劑。工業園區選擇微孔發泡聚丙烯材料區別

輕質：聚丙烯的密度較低，適合用于輕量化設計。工業園區選擇微孔發泡聚丙烯材料區別

表面改性聚合物材料存在大量的表面和界面問題，如表面的黏結、耐蝕、染色、耐老化、潤滑、硬度以及對力學性能的影響等。PP表面改性方法通常可分為化學改性和物理改性。化學改性是指用化學試劑處理PP材料表面，使其表面性質得到改善，這包括酸洗、堿洗、過氧化物或臭氧處理等。物理改性是指用物理技術處理材料表面，使其表面性質得以改善，其應用**為***，包括等離子體表面處理、光輻射處理、火焰處理、涂覆處理和加入表面改性劑等。工業園區選擇微孔發泡聚丙烯材料區別

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