如圖 6所示為熱回收式冰漿蓄冷空調系統。在冷運行式時，制冷循環中的風冷冷凝器工作，二元溶液從蓄冷罐被泵送到冰晶發生器，產生的冰晶再輸送到蓄冷罐的底部在蓄冷罐內冰晶聚集在其上部。供冷運行時，二元的冰漿溶液被送到中間換熱器，將冷量傳遞給來自末端機組的冷媒水;從中間換熱器返回的溫度較高的溶液被噴灑在罐內上部的冰晶上，冰晶溶化后，溶液溫度再下降。在熱回收運行模式時，風冷冷凝器不工作、水冷冷凝器開始工作，水冷冷凝器釋放的熱量傳遞給末端機組，適用于既需要制冷、又需要制熱的多功能建筑。冰漿在制備過程中，循環水流經冰漿發生器，冰粒逐漸形成。江西丁烷冰漿蓄冷適用范圍

動態冰漿蓄冷空調系統，該系統采用了供熱、供冷兩個循環回路，每個循環回路都由冷凝器、蒸發器和調節閥組成，供冷回路的蒸發器和供熱回路的冷凝器安裝在空氣處理箱內，用于調節向室內供應空氣的溫、濕度。由冰漿發生器產生的冰漿儲存在蓄冷罐中，然后由泵輸送到供冷回路的冷凝器中，來自蒸發器的制冷劑蒸氣在該冷凝器中冷凝成液體，并利用重力流回到蒸發器中，蒸發冷卻通過空氣處理箱的空氣。在供熱回路中，由冰漿發生器產生的熱量供給制熱回路中的蒸發器，來自空氣處理箱中冷凝器的制冷劑液體在重力作用下而流入蒸發器，在蒸發器中以較高的蒸發溫度氣化吸收來自冰漿發生器產生的熱量，氣化后的制冷劑蒸氣然后進入空氣處理箱中的冷凝器放熱加熱流入的空氣。過冷水動態冰漿蓄冷項目冰漿蓄冷技術的展望：更高效、更經濟、更環保。

(盤管和冰球放冷速率只有總蓄冷量的 12.5%，在一般空調的10 小時，只能平均融冰，運行收益大打折扣)冰漿融冰速率高，運行費用多 30%以上冰漿的表面積是盤管和冰球結冰的上百倍，幾乎沒有融冰放冷速率的限制，在融冰供冷時，可以集中在電價高峰時段，較好地保證了用戶的運行效益。而盤管和冰球受限極為有限的表面積和靜止水的不良傳熱條件，融冰放冷速率只有總蓄冷量的12.5%，融冰放冷時，基本是平均在 10 小時以上的供冷時間，50%以上融冰冷量浪費在電價平段，沒有很好的運行效益。

目前，純水冰漿蓄冷已成為日本市場的技術主流，動態冰蓄冷技術又分為兩個分支:一是純水冰漿技術;一是鹽水冰漿技術。純水冰漿技術采用普通水(無任何添加成分)作為蓄冷介質通過過冷卻換熱原理動態制取純水冰漿。鹽水冰漿的制取技術與其相同，但采用的是 10%以下的稀鹽水溶液(乙二醇、乙醇等)作為蓄冷介質，相應地生成的冰漿的溫度低于純水冰漿。從日本的使用情況來看，純水式動態冰蓄冷技術是目前動態冰蓄冷技術的主流表示鹽水式動態冰蓄冷的實用案例相對較少。冰漿蓄冷技術具有明顯的節能效果，降低電力成本。

冰漿蓄冷有成本優勢，冰漿蓄冷系統的主要是以1小時制冷量的板式換熱器的冰漿制取裝置取代需要8小時盤管蓄冰的盤管。6、(盤管和冰球幾百上千噸的乙二醇以及冰層熱阻導致的蓄冷不足,放冷速率受限等導致的不節能、不環保)冰漿蓄冷環保節能，冰漿蓄冷系統乙二醇用量極少，而盤管的乙二醇用量多達幾十噸。冰漿蓄冷是目前為止，利用水作為相變材料效率較高的方式(Z二醇溶液-3℃)。每削減電力高峰 1KW.h，減少電廠碳排放0.11KG。如全年削減電力高峰電量150萬Kw.h(5萬m空調建筑面積，電價高峰耗電比常規空調系統減少85%)，不只獲得130萬的運行收益，還減少碳排放 165噸。冰漿蓄冷工藝的優化，有助于提高系統整體性能和制冷效率。浙江冰漿蓄冷系統

冰漿蓄冷技術的創新之處在于利用冰的熱力學特性，實現高效制冷。江西丁烷冰漿蓄冷適用范圍

烷冰漿采用了簡單高效的理念，采用冷水機組、風泵、水泵等通用高效設備，流程簡單，控制容易，維護方便，氣態丁烷通過風泵加壓進入冷水機蒸發器，通過氣液相變高效換熱冷凝，液態丁烷和水一起進入水泵，再與水直接接觸再蒸發為氣態進行高效熱交換，水放出相變熱變為冰激凌式冰，可以泵送，冰漿流入蓄冰槽，氣態丁烷進入風泵不斷循環；氣囊接通循環系統，使系統既封閉又自動保持常壓（大氣壓力）；冷水機蒸發器中丁烷溫度控制在20C左右（風壓約10kpa）；蓄冰槽中氣態丁烷蒸發溫度在-0.50C左右（氣壓約0kpa），蓄冰槽中冰水混合溫度在00C。丁烷冰漿技術綜合能效比可達4.0，尤其投資省，可低于常規冷水機組空調投資，而且省電費更多可達40-70%。丁烷冰漿缺點是丁烷易燃易爆，有安全性要求，由于是密閉系統、充填量小（只約30g/kw）、強制通風且系統壓力低（只0-10kpa），丁烷不易泄露，采用安全防范措施，嚴格按安全規程操作，丁烷冰漿明顯比氨制冷系統風險小，也比燃氣熱水器/廚房煤氣風險低。丁烷冰漿冰蓄冷技術現已有1P原理樣機，產品樣機在準備當中。江西丁烷冰漿蓄冷適用范圍