茵莉電子擁有完善的供應鏈體系，這為控制板的快速交付提供了堅實的保障，能夠及時響應客戶的訂單需求。公司與 10 余家主要元器件供應商建立了長期穩定的戰略合作伙伴關系，并簽訂了長期供貨協議，這些供應商均是行業內的企業，能夠確保芯片、電容、電阻等關鍵物料的穩定供應和較高品質。為了提高物料管理的效率，公司引入了智能倉儲系統，該系統采用條形碼和 RFID 技術對物料進行標識和追蹤，實現了物料的準確定位和快速調配，縮短了物料的周轉時間。茵莉控制板性價比突出，為客戶降低設備制造成本。攝像頭控制板規格尺寸

茵莉電子將控制板品質視為核心競爭力，通過 “人機協同” 實現精益求精。自動化生產線減少人為干預，而技術員專注工藝優化：針對大功率控制板散熱難題，創新采用銅皮加厚與陶瓷基板結合方案，使工作溫度降低 15℃；在信號抗干擾方面，增加屏蔽層設計，將電磁輻射控制在國際標準內。公司建立 24 小時客戶反饋機制，任何質量疑問都能快速響應，用細節把控贏得長期合作。針對不同行業需求，茵莉電子提供定制化控制板解決方案。為醫療設備客戶開發的控制板，強化抗干擾設計，確保與監護儀器兼容；為新能源產品定制的版本，優化能源轉換效率，助力設備達到節能標準。定制流程采用模塊化設計，從需求溝通到樣品交付 7 天，后期可靈活升級功能。技術團隊全程跟進，確保每塊定制控制板精確匹配客戶設備，成為專屬 “控制大腦”。25W控制板安規距離最低符合標準茵莉工程師持續升級控制板算法，響應速度提升 30% 以上。

茵莉電子以 16000 平方米廠房為依托，打造控制板智能化生產基地。SMT 車間配備高精度貼片機，實現 0402 規格元器件精細焊接；插件環節引入自動化機械臂，將人工操作誤差降至比較低。生產全程遵循 ISO9001 標準，MES 系統實時記錄每塊控制板的生產參數，從錫膏印刷到成品檢測，28 個關鍵工序均可追溯。通過精益生產管理，控制板日產能穩定在 5000 塊以上，良率始終保持 99.5% 以上，滿足客戶批量訂單的高效交付需求。公司生產的控制板已通過 UL、CE、CCC 等多項國際認證，意味著其安全性能達全球主流市場標準。認證測試中，控制板需經受 - 40℃至 85℃的溫度循環考驗，以及 1000V 高壓沖擊測試，各項指標均超行業平均水平。這些認證不僅為客戶產品出口掃清障礙，更彰顯茵莉對品質的堅守。憑借合規優勢，其控制板已廣泛應用于歐美家電、東南亞工業設備等領域，成為跨市場合作的可靠選擇。

東莞茵莉電子有限公司自1989年創立以來，始終專注于電子制造領域。在控制板業務方面，公司憑借深厚的行業積淀，從基礎設計到復雜功能實現，都展現出強大的技術實力。16000平方米的廠房為控制板的大規模生產提供了充足空間，500余名員工各司其職，其中專業研發團隊針對控制板的不同應用場景，不斷優化電路設計，提升信號處理能力。無論是工業控制領域對穩定性的嚴苛要求，還是消費電子領域對小型化、低功耗的追求，公司都能憑借精湛技藝打造出符合標準的控制板產品，在市場中占據一席之地。PCBA裸板（電源控制板+MCU功能控制板）。

公司生產的控制板已通過 UL、CE、CCC 等多項國際認證，意味著其安全性能達全球主流市場標準。認證測試中，控制板需經受 - 40℃至 85℃的溫度循環考驗，以及 1000V 高壓沖擊測試，各項指標均超行業平均水平。這些認證不僅為客戶產品出口掃清障礙，更彰顯茵莉對品質的堅守。憑借合規優勢，其控制板已廣泛應用于歐美家電、東南亞工業設備等領域，成為跨市場合作的可靠選擇。40余名 QA 專業人員構成控制板品質防線，建立 “研發 - 生產 - 出廠” 三級檢測體系。研發階段通過仿真軟件模擬極端工況，提前排查設計隱患；生產中每小時抽樣進行功能測試，確保參數偏差在 ±2% 以內；出廠前 進行 48 小時老化試驗，剔除早期失效產品。QA 團隊每月開展可靠性驗證，模擬控制板 5 年使用壽命的衰減曲線，持續優化工藝細節，以 “零缺陷” 目標保障產品質量，讓客戶使用無憂。控制板支持多模式運行，可根據場景自動切換工作狀態。PD30W電源控制板加工

控制板適配工業自動化設備，提升生產線的運行效率。攝像頭控制板規格尺寸

品質是東莞茵莉電子的生命線，在控制板業務中更是如此。公司以令品質達到精益求精為己任，從設計階段就開始注重品質控制。設計團隊充分考慮控制板的可靠性、穩定性和可維護性，采用模塊化設計方法，便于后續的生產和維修。在生產過程中，嚴格執行質量管理體系標準，對每一個生產環節進行詳細記錄和監控。成品出廠前，要經過多道嚴格的檢測工序，包括功能測試、性能測試、環境適應性測試等，確保每一塊控制板都能經得起市場的考驗。公司還建立了完善的售后服務體系，及時解決客戶在使用過程中遇到的問題，贏得了客戶的廣信賴。攝像頭控制板規格尺寸