品質是電源控制板的生命線，東莞茵莉電子建立了全流程、多維度的品質檢測體系，確保每一款電源控制板都能達到行業(yè)高標準。公司的品質檢測流程貫穿原材料采購、生產(chǎn)加工、成品出廠全過程：原材料入庫前，對電阻、電容、芯片、PCB 板等元器件進行外觀檢測、參數(shù)測試與可靠性驗證，杜絕不合格原材料流入生產(chǎn)線；生產(chǎn)過程中，通過 AOI 自動光學檢測設備對貼片精度、焊點質量進行實時監(jiān)測，采用 X-ray 檢測設備排查 BGA、CSP 等封裝元器件的內部焊接缺陷；成品出廠前，每一塊電源控制板都要經(jīng)過高溫老化測試、高低溫循環(huán)測試、電壓電流精度測試、紋波測試、電磁兼容測試等多項嚴苛檢測，確保產(chǎn)品在不同環(huán)境條件下的穩(wěn)定運行。此外，公司還建立了產(chǎn)品追溯體系，每一塊電源控制板都有單獨的追溯編碼，可全程追蹤生產(chǎn)批次、檢測數(shù)據(jù)等信息，一旦出現(xiàn)問題可快速定位與處理，為客戶提供可靠的品質保障。工業(yè)級光耦隔離抗干擾。杭州36W電源控制板EMC最低3DB

東莞茵莉電子憑借自身在高低頻變壓器領域的制造優(yōu)勢，實現(xiàn)了電源控制板與變壓器的協(xié)同設計與集成優(yōu)化，大幅提升了電源系統(tǒng)的整體效能。電源控制板與變壓器作為電源系統(tǒng)的關鍵組成部分，二者的匹配度直接影響電源的轉換效率、體積與可靠性。公司在研發(fā)電源控制板時，同步考慮變壓器的繞組設計、磁芯選型與參數(shù)匹配，通過電路拓撲與變壓器結構的協(xié)同優(yōu)化，減少能量損耗，提升電磁兼容性。例如，在高頻開關電源中，電源控制板的 PWM 控制信號與高頻變壓器的繞組匝數(shù)、磁芯材質精確匹配，使電源的轉換效率提升 3%-5%，同時降低電磁輻射；在低頻電源產(chǎn)品中，通過電源控制板的過載保護功能與變壓器的過流特性協(xié)同，形成雙重安全保障，避免因負載異常導致的設備損壞。這種協(xié)同設計能力不僅簡化了客戶的產(chǎn)品集成流程，還提升了電源系統(tǒng)的穩(wěn)定性與可靠性，成為公司電源控制板的關鍵競爭優(yōu)勢之一。贛州5W電源控制板鋰電池充電可選配藍牙/WiFi無線控制模塊。

隨著智能家居行業(yè)的快速發(fā)展，電源控制板作為智能家居設備的關鍵控制部件，需要具備個性化、智能化、低功耗等特點。東莞茵莉電子緊跟行業(yè)趨勢，針對智能家居設備的應用需求，推出了一系列個性化定制的電源控制板產(chǎn)品，助力智能家居設備實現(xiàn)智能化升級。公司的智能家居專門的電源控制板采用低功耗設計，有效降低設備的待機功耗，延長續(xù)航時間，滿足智能家居設備對節(jié)能的要求；同時，支持 Wi-Fi、藍牙、ZigBee 等多種無線通信協(xié)議，便于與智能家居系統(tǒng)實現(xiàn)互聯(lián)互通，實現(xiàn)遠程控制、智能聯(lián)動等功能。針對不同類型的智能家居設備，如智能燈具、智能家電、智能安防設備等，茵莉電子可提供個性化的電路設計與功能定制，優(yōu)化電源控制板的性能參數(shù)，滿足設備的特殊需求。憑借個性化定制與智能化升級方案，茵莉電子的電源控制板成為智能家居企業(yè)的優(yōu)先選擇部件，助力行業(yè)實現(xiàn)智能化轉型。

東莞茵莉電子創(chuàng)新將邊緣計算技術集成到電源控制板中，打造了具備本地智能決策能力的產(chǎn)品，大幅提升設備的響應效率與數(shù)據(jù)安全性。這款電源控制板內置邊緣計算芯片，可在本地完成數(shù)據(jù)采集、分析與決策，無需依賴云端平臺的實時指令；例如，在工業(yè)自動化場景中，電源控制板可根據(jù)本地傳感器采集的設備負載數(shù)據(jù)，實時調整輸出功率，優(yōu)化能源消耗；在智能家居場景中，可根據(jù)用戶的使用習慣，自動調整設備的供電模式，提升使用便捷性。邊緣計算的集成不僅讓電源控制板的響應速度提升 50% 以上（無需網(wǎng)絡傳輸延遲），還減少了云端數(shù)據(jù)傳輸量，降低了網(wǎng)絡帶寬成本，同時避免了數(shù)據(jù)傳輸過程中的安全風險。此外，邊緣計算芯片還支持本地數(shù)據(jù)存儲與離線工作模式，即使網(wǎng)絡中斷，電源控制板仍能維持設備的基本運行與安全保護功能。這種本地智能賦能的電源控制板，為工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)、智能家居等領域提供了更高效、更安全的解決方案。自動識別負載功率智能調節(jié)。

在快速變化的市場環(huán)境下，產(chǎn)品的研發(fā)周期直接影響企業(yè)的市場競爭力。東莞茵莉電子通過優(yōu)化研發(fā)流程、引入先進技術工具與加強團隊協(xié)作，大幅縮短了電源控制板的研發(fā)周期，能夠快速響應客戶的市場需求。公司建立了模塊化的研發(fā)體系，將電源控制板的關鍵技術進行模塊化設計，在接到客戶需求后，可快速調用成熟模塊進行方案組合與優(yōu)化，縮短研發(fā)時間；同時，引入先進的電路仿真軟件與測試設備，實現(xiàn)研發(fā)過程中的快速驗證與迭代，提升研發(fā)效率；此外，研發(fā)團隊與生產(chǎn)團隊、市場團隊保持緊密溝通，確保研發(fā)方案既符合客戶需求，又具備可生產(chǎn)性與市場競爭力。通過研發(fā)周期的優(yōu)化，茵莉電子能夠在短時間內為客戶提供從方案設計到樣品交付的全流程服務，幫助客戶快速推出新產(chǎn)品，搶占市場先機。PCBA裸板（電源控制板+MCU功能控制板）。東莞PD30W電源控制板電流電壓高精度

可選配聲光報警提示功能。杭州36W電源控制板EMC最低3DB

為滿足日益增長的市場需求，東莞茵莉電子建立了規(guī)模化的電源控制板生產(chǎn)基地，具備強大的批量生產(chǎn)與快速交付能力。公司的生產(chǎn)車間采用全自動化生產(chǎn)線，包括 SMT 貼片線、自動插件線、波峰焊線、組裝線與測試線，實現(xiàn)了電源控制板從元器件貼裝到成品出廠的全流程自動化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率較傳統(tǒng)生產(chǎn)線提升 3 倍以上。公司通過引入 MES 生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)追溯，能夠精確管控生產(chǎn)進度、物料消耗與產(chǎn)品質量，確保每一批次的電源控制板都能按時交付、品質一致。目前，公司的電源控制板年產(chǎn)能達到數(shù)百萬塊，可滿足不同客戶的批量訂單需求，同時具備快速響應小批量、多批次訂單的能力。通過規(guī)模化生產(chǎn)與精益化管理，公司有效降低了生產(chǎn)成本，同時保障了產(chǎn)品品質與交付效率，為客戶提供高性價比的電源控制板產(chǎn)品與服務。杭州36W電源控制板EMC最低3DB