一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，由低品位釩渣通過還原方法獲得的含釩鐵水進入礦熱爐中，同時將焦炭和硅石按比例混合后粉碎采用20目過篩處理后置于礦熱爐中與含釩鐵水熔融，熔融溫度為1600℃，以重量計，每噸含釩鐵水中添加60kg焦炭和350kg硅石，所述含釩鐵水由低品位釩渣通過還原方法獲得。本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為30％，硅石收得率約為25％。購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詢價。安徽純度高釩鐵交易價格

引入TiN在耐火材料中起的作用:一方面，TiN氧化生成TiO2產生的體積膨脹使試樣結構趨于疏松，有損于高溫抗折強度的提高；另一方面，生成的TiO2由于其陽離子與氧離子的E/e2值適中，因此能有效地促進Al2O3燒結，使產品結構致密化，有利于高溫抗折強度的提高。高溫抗折強度隨TiN加入量的變化是上述二種作用共同作用的結果。當TiN加入量過少時，生成的TiO2量少，體積膨脹小，TiO2促進燒結作用占主導而使其高溫抗折強度提高；當TiN加入量增大時，由于體積膨脹過大，導致試樣的結構趨于疏松而使高溫抗折強度降低。河南高釩釩鐵交易價格購買釩氮合金請找上海狀暉金屬材料有限公司。

，冶煉過程還原效果不穩定、不夠徹底，無攪拌裝置的釩鐵爐內物料的傳質動力學條件更差，容易造成渣中釩損高，需要延長通電時間才能達到結束冶煉的目標殘釩值。而且粉末狀物料容易產生無組織排放的揚塵，灑料、漏料也很常見，對現場環境不友好。雖然當前已有釩鐵冶煉廠家采用將含釩物料進行物理造塊然后加入釩鐵冶煉爐進行冶煉，但是這種物理造塊制備的團粒狀含釩物料主要組成是三氧化二釩，熔點較燥后的團粒加入爐內后首先吸收熱量然后從邊緣向中部逐漸熔化、溶解、還原，需要延長通電時間才能獲得良好的冶煉指標。

本對比例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為38.22％，硅石收得率約為26％。綜上：向含釩鐵水中按比例添加焦炭和硅石生產硅釩合金，生產的硅釩合金中硅的含量約為20-35％，硅石收得率約為20-25％。當焦炭和硅石的添加量少于本發明時，硅石收得率明顯下降，當焦炭和硅石的添加量高于本發明時，硅石收得率明顯不會明顯上升，綜合考慮硅石收得率和回收成本，焦炭和硅石的添加量為60kg和320kg。購買釩氮合金請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢。

以下通過實施例對本發明作進一步的解釋和說明。實施例1將含釩粉料(粉狀三氧化二釩、含釩塵泥等)、石灰按照一定配比進行混合制備成混合料，其中含釩塵泥為釩鐵所得除塵灰，比表面積為500～3000cm2/g，成分為v元素含量5％，其余組分為cao、al2o3、mgo等雜質。根據質量比按照三氧化二釩：含釩塵泥：石灰＝2:22:5進行配料，通過擠出成型的方式獲得圓柱狀濕團粒，經過篩分檢驗發現粒度在0.5cm之下的粉狀篩下物料占比為2.5％，粘附于設備未能聚集成型的物料質量百分比為總物料的5.5％。烘干溫度為100～300℃，干燥時間2h，球團塊因脫水而失重5％，干燥后的球團塊中殘余水分小于0.05％，球團塊密度約3.1g/cm3。購買釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電溝通。河南高釩釩鐵交易價格

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本對比例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為11.9％，硅石收得率約為17％。對比例3：本對比例基于實施例1，與實施例的區別在于：每噸含釩鐵水中添加120kg焦炭和250kg硅石。本對比例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為19.25％，硅石收得率約為22％。對比例4：本對比例基于實施例1，與實施例的區別在于：每噸含釩鐵水中添加120kg焦炭和420kg硅石。安徽純度高釩鐵交易價格

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