釩鐵合金充當合金添加劑來改善鋼鐵產品的質量，主要用于含釩合金鋼、鑄鐵的生產制造。釩鐵的制備原理為：利用還原劑對含釩氧化物實施還原，在高溫熔化狀態(tài)下與鐵質原料互相固溶得到，一般在電弧爐中進行冶煉。根據還原劑的不同分為電鋁熱法和電硅熱法，電爐起到提供反應所需額外能量的作用，其中電鋁熱法由于冶煉周期短，能夠得到含釩品位高的釩鐵而得到越來越的應用冶煉釩鐵的釩氧化物主要有片釩和粉釩。粉釩盡管釩含量較高，但是三氧化二釩的熔點很高，粉末粒度很細，堆密度小，購買高純度釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電咨詢。河南高純度釩鐵加工

實施例四:釩鐵型高溫抗折渣溝澆注料，包括以下組分且各組分質量比例為:粒徑為5_8mm的釩鐵渣:22份；粒徑為3-5mm的釩鐵渣:13份；粒徑為l_3mm的釩鐵渣:13份；粒徑為0.088-lmm的釩鐵渣:7份；粒徑為Imm的碳化硅:7份；粒徑為200目的碳化硅:12份；氧化鋁微粉:4份；鋁酸鈣水泥:4份；球狀浙青:3份；金屬硅粉:3.5份；硅微粉:3份；三聚磷酸鈉:0.2份；六偏磷酸鈉:0.2份；有機纖維:0.1份；金屬鋁粉:1.1份；氮化鈦:2.2份。 本實施例在釩鐵型渣溝澆注料中添加氮化鈦(TiN)來提高澆注料的高溫抗折性能。TiN的引入的量:1-3份，金屬硅粉引入量:1-3份，金屬鋁粉引入量0.5-1份。河南高純度釩鐵加工購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詳詢。

本發(fā)明通過下述技術方案實現：一種利用含釩鐵水和硅石生產硅釩合金的方法，將含釩鐵水和輔料置于礦熱爐中熔融，熔融溫度為1600-1650℃，所述輔料包括焦炭和硅石。本發(fā)明所述焦炭和硅石均為市售產品。含釩鐵水由低品位釩渣在礦熱爐中通過高溫熔融還原獲得由礦熱爐下部的出眼口導入下一個礦熱爐中，同時在下一個礦熱爐中添加一定量的焦炭和硅石生產硅釩合金。本發(fā)明所述焦炭的作用為還原，將含釩鐵水中的五氧化二釩還原成單質，所述硅石用于生產硅釩合金，以硅釩合金的形式提煉出向含釩鐵水中的釩，同時硅石能夠降低爐渣(含釩鐵水)堿度，提高爐渣流動性，為放熱過程，利于含釩鐵水和輔料的充分熔融和還原，從而充分還原釩生產硅釩合金。

(1)本發(fā)明在以片釩和粉釩為原料釩鐵冶煉的過程中，將粉釩、含釩塵泥、石灰制成冷固結熔劑型含釩球團，球團加入爐內后能快速熔化，加速還原和造渣，在不改變后續(xù)常規(guī)攪拌方法的前提下，可達到縮短冶煉時間的目的，而且產品質量不受影響，減少了加料過程和冶煉過程現場環(huán)境中的揚塵的效果；(2)本發(fā)明可對多釩酸銨生產氧化釩過程和釩鐵冶煉過程除塵裝置回收的含釩塵泥進行回收利用，與三氧化釩和石灰進行配料、混合、造球，具有很高的環(huán)保價值和經濟價值，可以實現環(huán)境污染小化，釩資源利用化；(3)冶煉過程片釩還原初期放熱量巨大，本發(fā)明冷固結熔劑型含釩球團可以作為一種冷卻劑，起到吸收爐內富余熱量的效果，減少物料中片釩融化后的釩氧化物的揮發(fā)損失，釩收率能提高0.1～0.5個百分點；購買高釩請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎來電詢價。

本發(fā)明通過向含釩鐵水中添加一定量的焦炭和硅石用于還原生產硅釩合金，以硅釩合金的形式提煉出向含釩鐵水中的釩，通過焦炭和硅石的相互協(xié)同作用，釩的回收效果突出，生產的硅釩合金中硅的回收率約為20-25％。進一步地，以重量計，每噸含釩鐵水中添加50-100kg焦炭和300-400kg硅石。申請人通過試驗發(fā)現，按上述比例添加焦炭和硅石，不僅能夠實現釩的高回收率，且利于節(jié)約焦炭和硅石。進一步地，以重量計，每噸含釩鐵水中添加60-80kg焦炭和300-350kg硅石。進一步地，以重量計，每噸含釩鐵水中添加60kg焦炭和350kg硅石。購買50釩鐵請找上海狀暉金屬材料有限公司，歡迎致電。河南高純度釩鐵加工

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本實施例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為26.25％，硅石收得率約為25％。對比例1：本對比例基于實施例1，與實施例的區(qū)別在于：每噸含釩鐵水中添加40kg焦炭和250kg硅石。本對比例用3.5噸含釩鐵水進行提煉釩，提煉過程如下：向含釩鐵水中添加上述比例的焦炭和硅石，生產的硅釩合金中硅的含量約為16.63％，硅石收得率約為19％。對比例2：本對比例基于實施例1，與實施例的區(qū)別在于：每噸含釩鐵水中添加50kg焦炭和200kg硅石。河南高純度釩鐵加工

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