“文學要求濃縮，集中，概括，凝煉。：“我用筆加以清洗、過濾、濃縮之后，剩下來的也實在不過三、五句。”[1]濃縮化學概念濃縮基本概念①使溶液中溶劑蒸發(fā)溶液濃度增大的過程。廣泛應用于化學、食品、生物制藥等工業(yè)中。②指物體中使部分含量減少，另一部分含量增加的過程。如濃縮鈾等。③泛指用一定方法減少事物中不需要的部分，從而使需要部分的相對含量增加：濃縮鈾|文學要求濃縮，集中，概括，凝練。④礦粒借助自身的重力從礦漿中沉淀出來的脫水過程。濃密脫水在濃密機中進行。它是一個圓形池子，礦漿從中心給入，礦粒沉降在池子底部，通過耙子作用匯集于中并從底部排出，澄清水從池子周圍溢出。濃密作業(yè)的給礦濃度約為20%～30%，底流濃度可達50%～70%。濃密機分周邊傳動式濃縮機和中心傳動式濃縮機。⑤重力濃縮：利用重力作用的自然沉降分離方式，不需要外加能量，是一種節(jié)能的污泥濃縮方法。重力濃縮只是一種沉降分離工藝，它是通過在沉淀中形成高濃度污泥層達到濃縮污泥的目的，是時下污泥濃縮方法的主體。單獨的重力濃縮是在的重力濃縮池中完成，工藝簡單有效，但停留時間較長時可能產生臭味，而且并非適用于所有的污泥；如果應用于生物除磷剩余污泥濃縮時。溫州聚裕機械設備有限公司致力于提供 濃縮提取設備，有想法可以來我司咨詢！北京混合濃縮提取設備廠家

    優(yōu)點：干燥速度快、處理樣品個數(shù)多、操作簡單、部分智能型號可整合在自動固相萃取流程中、可配置不同大小的濃縮管。氮吹濃縮儀功能比較完善，沒有什么缺點。旋轉蒸發(fā)儀原理：減壓蒸餾，降低液體的沸點，那些在常壓蒸餾時未達到沸點就會受熱分解、氧化或聚合的物質就可以在分解之前蒸餾出來，“旋轉”可以使溶劑形成薄膜，增大蒸發(fā)面積。另外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸汽迅速液化，加快蒸發(fā)速率。優(yōu)缺點：控制水浴溫度可控制熱量輸入、真空度可控制、整個過程可見，好控制。只能處理單一樣品、需要清洗玻璃裝置、密封件壽命有限，需要定期更換、樣品會泄露到空氣中，造成污染。離心濃縮儀器原理：負壓降低溶劑沸點，冷阱捕獲蒸發(fā)出來的氣體，使蒸發(fā)過程快速進行，離心力可保證樣品沉積在管底，不會產品氣泡和交叉污染。優(yōu)缺點：精確控制真空度、蒸發(fā)溫度低、可通過編程實現(xiàn)多組分分離。速度較慢、蒸發(fā)過程可見程度有限。 湖北液體濃縮提取設備貨源充足溫州聚裕機械設備有限公司 濃縮提取設備設備值得放心。

    溫州聚裕機械有限公司自1994年成立以來，一直致力于不銹鋼設備容器的研發(fā)與制造，工廠坐落于溫州龍灣區(qū)沙城擁街道有高素質生物、制藥、飲料、乳品、顧問組成的技術力量團隊，始終堅持“用科技創(chuàng)造價值”的理念，打造“科信”的誠信經營理念，經過不斷加強工藝和改進科研開發(fā)，建立了一套健全的質量保證體系，有力的保證科信機械生產的每一件產品質量的穩(wěn)定性和可靠性。通過多年的行業(yè)經驗，的產品，合理的價格，的服務獲得了全國4000多年合作伙伴的認可和贊譽。公司產品包括：不銹鋼反應釜、不銹鋼罐系列（調配罐、配料罐、攪拌罐、乳化罐、溶解罐、酶解罐、保溫罐、儲罐等）、濃縮提取設備（骨肽提取罐、香精提取罐、中藥提取設備等）、非標準壓力容器、不銹鋼閥門、管件、配件等系列產品，產品質量符合衛(wèi)生級生產技術標準要求。我們勇于創(chuàng)新，不斷向社會推出具有國內、國際先進標準的反應釜和濃縮提取設備，其設備主要銷售全國各地，設備產品主要應用于：制藥行業(yè)、生物工程、精細化工行業(yè)、食品行業(yè)、釀造行業(yè)等對不銹鋼設備、衛(wèi)生要求較嚴格的工程項目。

    結構與原理該設備的設計基于高效的連續(xù)逆流浸出原理，主體設備由螺旋送料器、螺旋推進式連續(xù)逆流浸出艙（外設蒸汽加熱夾套）、獨特設計的連續(xù)固—液分離機構、連續(xù)排渣機構及傳動機構構成，并可以選擇配備先進的計算機智能控制。該設備實現(xiàn)連續(xù)逆流提取過程如下。待提取固體物料（中藥材或天然植物）從送料器上部料斗加入，由螺旋送料器不斷地送至浸出艙低端，浸出艙中螺旋推進器將固體物料平穩(wěn)地推向過程中，有效成份被連續(xù)地浸出，殘渣由排渣機構排出；同時溶劑從浸出艙進入，滲透固體物料走向低端過程中濃度不斷加大，提取液經浸出艙底端固—液分離機構導出。在整個提取過程中，計算機全程自動控制，固體物料和溶媒始終保持相對運動并均勻受熱，連續(xù)更新不斷擴散的界面；始終保持理想的料—液濃度差（梯度）；有效成份提盡率大，提取速度快。特點與性能該設備的技術特點是將連續(xù)逆流提取工藝技術和計算機控制及仿真技術有機結合，采用自有**技術獨特設計的創(chuàng)新型中藥提取裝備，具有提取效率高、濃度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系數(shù)小、大幅度節(jié)能、可低溫浸出、加熱均勻等優(yōu)點。可穩(wěn)定地實現(xiàn)連續(xù)逆流提取工藝，全封閉連續(xù)化生產；整機體積小。溫州聚裕機械設備有限公司致力于提供 濃縮提取設備，歡迎您的來電！

    2）.關閉真空蝶閥;（3）.打開蒸發(fā)器排氣閥破壞蒸發(fā)器真空，放下濃縮時的浸膏;（4）.打開排氣閥及排水閥，將冷凝水排掉;（5）.清洗各效蒸發(fā)器和加熱器。五、設備清洗:1、新設備的清洗:新設備安裝結束后，按上述操作規(guī)程，加入1%的燒堿溶液，加熱煮沸循環(huán)20-30分鐘后，放掉燒堿液，用清水沖冼干凈，方可進行料液的濃縮.（主要清洗設備加工中的油污和雜質）2、換品種清洗:用1%燒堿溶液加熱煮沸循環(huán)2030分鐘后，用圓鋼刷刷洗筒體內部，再用清水洗凈.打開蒸發(fā)器的手孔、分離器回液彎管，等部位用熱水沖刷洗凈.3、每日停機清洗:每日或每批生產結束后，設備中入適量清水加熱循環(huán)蒸發(fā)2030分鐘左右;停車放出污水，再進清水清洗，待洗凈后加入清水至視鏡停機，待第二天或下一班操作，放掉設備內清水后。溫州聚裕機械設備有限公司是一家專業(yè)提供 濃縮提取設備的公司，歡迎新老客戶來電！山西多功能濃縮提取設備量大從優(yōu)

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    國內中藥提取生產技術及裝備落后，普遍采用傳統(tǒng)的提取工藝，主要有以下幾種：煎煮提取、循環(huán)回流提取、滲漉提取、逆流罐組提取等，都是在封閉單元中完成浸出，隨著浸出過程進行，浸出液濃度加大，物料濃度減小（指物料中可溶性物質濃度），浸出速率的速度減慢，并逐步達到一定平衡狀態(tài)。因此要保持一定的浸出速率必須更新溶劑以替換已近飽和的浸液。這些工藝還存在著難以避免的缺陷：提取率低,藥材浪費大；提取時間長；出液系數(shù)大，加重后續(xù)處理負擔，能耗較高；批間差異較大；屬于間歇操作，勞動條件較差。與傳統(tǒng)提取設備相比，我們開發(fā)的連續(xù)逆流提取設備優(yōu)點如下所示。有效成份提取率因為采用了高效的連續(xù)逆流提取工藝，濃度梯度大、有效成分提盡率大；應用本設備有效成份提取率可提高10%～30%(對比實驗數(shù)據分析)。由于采用了先進的計算機智能控制，產品質量穩(wěn)定，設備連續(xù)工作，克服了批次之間差異的弊病。加熱均勻、可低溫浸出，限度地保護熱敏成份不被破壞。處理能力由于采用了高效的連續(xù)逆流提取工藝，提取速度快；一次開車后連續(xù)化生產，因而處理能力大、效率高。免除了多功能提取罐間歇生產過程中加料、預熱、換容媒、出渣等工序所花費的額外時間。北京混合濃縮提取設備廠家