便攜式檢漏儀在寧德小型電池廠的 “哪家靠譜” 調(diào)研中表現(xiàn)突出。調(diào)研從三方面評(píng)估：設(shè)備重量（≤5kg）、續(xù)航時(shí)間（≥6 小時(shí)）、檢測(cè)精度（≤0.04Pa?m3/s）。某品牌便攜式設(shè)備重量 3.8kg，鋰電池續(xù)航 8 小時(shí)，檢測(cè)精度 0.02Pa?m3/s，完全滿足需求。更重要的是，該品牌在寧德設(shè)有服務(wù)點(diǎn)，提供校準(zhǔn)服務(wù)（每年 2 次），比其他品牌的收費(fèi)服務(wù)節(jié)省約 3000 元 / 年。調(diào)研后，該廠采購(gòu)的 3 臺(tái)設(shè)備，使移動(dòng)檢測(cè)效率提升 40%，特別適合電池包的抽檢環(huán)節(jié)。汽車(chē)配件檢測(cè)過(guò)程中，重慶廠家更關(guān)注設(shè)備能否出具合規(guī)的檢測(cè)報(bào)告。深圳直壓式氣密性檢漏儀100米水深測(cè)試

新能源推薦的檢漏方案在寧德儲(chǔ)能電池廠的 100 米水深測(cè)試中驗(yàn)證可靠性。該方案采用 “氦氣示蹤 + 壓力衰減” 組合法：先向電池殼體充入 1% 濃度的氦氣，密封 12 小時(shí)后，用質(zhì)譜儀檢測(cè)外部氦氣濃度，再通過(guò)壓力艙模擬 100 米水深壓力（10bar），監(jiān)測(cè) 1 小時(shí)內(nèi)的壓力變化。配套設(shè)備可記錄氦氣泄漏速率（≤0.001ml/h）和壓力衰減值（≤0.01bar），數(shù)據(jù)精度滿足寧德儲(chǔ)能產(chǎn)業(yè)對(duì)長(zhǎng)時(shí)深海儲(chǔ)能設(shè)備的密封要求。實(shí)施后，電池殼體的深海測(cè)試通過(guò)率從 82% 提升至 97%。深圳直壓式氣密性檢漏儀節(jié)能認(rèn)證柜式氣密性檢漏儀在合肥大型工廠的多工位布局中展現(xiàn)出明顯空間優(yōu)勢(shì)。

單通道氣密性檢漏儀通過(guò)常州廠家的工廠直營(yíng)模式，降低了小型企業(yè)的采購(gòu)門(mén)檻。常州一家生產(chǎn)防水連接器的小廠，年檢測(cè)量約 5000 件，傳統(tǒng)經(jīng)銷(xiāo)商渠道的單通道設(shè)備報(bào)價(jià)含 15% 中間商溢價(jià)，超出采購(gòu)預(yù)算。歐耐思的工廠直營(yíng)模式省去中間環(huán)節(jié)，設(shè)備直接從常州生產(chǎn)基地發(fā)貨，報(bào)價(jià)降低 12%，且包含安裝調(diào)試服務(wù)。該單通道機(jī)型雖一次只能檢測(cè)一件產(chǎn)品，但檢測(cè)流程自動(dòng)化（自動(dòng)充壓、保壓、判定），單人即可操作，滿足小批量檢測(cè)需求。設(shè)備還支持與工廠的簡(jiǎn)易臺(tái)賬系統(tǒng)對(duì)接，記錄每日檢測(cè)數(shù)據(jù)，幫助該廠通過(guò)了客戶的驗(yàn)廠審核，目前已成為常州周邊 20 余家小企業(yè)的采購(gòu)渠道。

智能檢漏儀在廣州家電廠的數(shù)據(jù)追溯系統(tǒng)中起到了關(guān)鍵作用。該設(shè)備每檢測(cè)一件洗衣機(jī)進(jìn)水閥，都會(huì)自動(dòng)記錄產(chǎn)品編號(hào)、檢測(cè)時(shí)間、壓力曲線、操作員代碼等 12 項(xiàng)信息，這些數(shù)據(jù)存儲(chǔ)在加密數(shù)據(jù)庫(kù)中，可保留 3 年供追溯查詢。在廣州質(zhì)監(jiān)局的飛行檢查中，工廠通過(guò)該系統(tǒng)迅速調(diào)取了近 6 個(gè)月的檢測(cè)數(shù)據(jù)，清晰展示了產(chǎn)品質(zhì)量的一致性，順利通過(guò)了檢查，避免了停產(chǎn)核查帶來(lái)的損失。此外，設(shè)備的數(shù)據(jù)分析功能能識(shí)別出易泄漏的批次特征，比如某批次因密封圈尺寸偏差導(dǎo)致泄漏率偏高，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)標(biāo)記并提醒管理人員，幫助工廠提前采取措施，降低了質(zhì)量問(wèn)題擴(kuò)大的可能性。四通道設(shè)備為武漢汽車(chē)配件廠大幅縮短了批量檢測(cè)的整體交付周期。

歐耐思全自動(dòng)氣密性檢漏儀為武漢汽車(chē)組裝廠提供了適配生產(chǎn)線的定制方案。該廠的車(chē)門(mén)密封檢測(cè)環(huán)節(jié)原來(lái)采用人工手持設(shè)備檢測(cè)，不效率低（每小時(shí)檢測(cè) 20 臺(tái)），還因操作手法差異導(dǎo)致誤判率較高（約 5%）。全自動(dòng)定制方案將檢漏儀與生產(chǎn)線機(jī)械臂集成，實(shí)現(xiàn) “工件到位 - 自動(dòng)夾持 - 充壓檢測(cè) - 結(jié)果判定 - 自動(dòng)下料” 的全流程無(wú)人化：機(jī)械臂根據(jù)車(chē)門(mén)型號(hào)自動(dòng)更換對(duì)應(yīng)檢測(cè)工裝，歐耐思設(shè)備內(nèi)置的 12 組壓力傳感器同時(shí)檢測(cè)車(chē)門(mén)框的不同密封區(qū)域，30 秒內(nèi)即可完成檢測(cè)并將結(jié)果同步至工廠 MES 系統(tǒng)。方案還針對(duì)武漢夏季高溫環(huán)境，在設(shè)備內(nèi)部加裝散熱模塊，確保在 35℃以上環(huán)境中仍能穩(wěn)定運(yùn)行（檢測(cè)精度波動(dòng)不超過(guò) ±0.5%）。實(shí)施后，該廠車(chē)門(mén)檢測(cè)線的小時(shí)產(chǎn)能提升至 60 臺(tái)，誤判率降至 0.3%，每年減少因誤判導(dǎo)致的返工損失約 8 萬(wàn)元。全自動(dòng)機(jī)型幫助深圳電子廠實(shí)現(xiàn)多工位同步檢測(cè)作業(yè)，明顯降低整體耗材成本。深圳直壓式氣密性檢漏儀100米水深測(cè)試

新能源汽車(chē)電池包的特殊檢漏需求推動(dòng)了寧德廠家的技術(shù)升級(jí)進(jìn)程。深圳直壓式氣密性檢漏儀100米水深測(cè)試

新能源領(lǐng)域的東莞充電樁廠，對(duì)氣密性檢漏儀的 IP68 測(cè)試能力有明確要求。充電樁作為戶外設(shè)備，需滿足 IP68 等級(jí)（水下 1.5 米浸泡 30 分鐘無(wú)進(jìn)水），這就要求檢漏儀能模擬該環(huán)境進(jìn)行檢測(cè)。該廠采用的歐耐思設(shè)備通過(guò)特制的壓力艙實(shí)現(xiàn) IP68 測(cè)試：將充電樁殼體放入艙內(nèi)，注入清水后加壓至 0.15MPa（相當(dāng)于 15 米水深壓力），保持 30 分鐘后，通過(guò)差壓法檢測(cè)殼體內(nèi)部是否進(jìn)水（壓力變化超過(guò) 0.01MPa 即判定為不合格）。東莞作為充電樁出口大市，產(chǎn)品需符合歐盟 CE 認(rèn)證中的 IP68 標(biāo)準(zhǔn)，歐耐思設(shè)備的檢測(cè)數(shù)據(jù)可直接用于認(rèn)證申報(bào)，省去了第三方檢測(cè)的環(huán)節(jié)，每批次產(chǎn)品可節(jié)省檢測(cè)費(fèi)約 5000 元。此外，設(shè)備還能記錄測(cè)試過(guò)程中的壓力曲線，幫助工廠分析殼體薄弱部位（如接口處、密封圈貼合面），指導(dǎo)模具改進(jìn)，使產(chǎn)品 IP68 測(cè)試通過(guò)率從 85% 提升至 97%。深圳直壓式氣密性檢漏儀100米水深測(cè)試