重慶某汽車零部件廠引入的直壓密封測試儀，配備多工位檢測功能，可同時對 4 個變速箱殼體進行密封測試，屬于工業類適用設備。該設備采用氣動直壓原理，測試壓力范圍 0-1.2MPa，每個工位分別操控保壓時間（10-60 秒可調），適用于批量生產場景。操作界面可預設 3 種常用檢測程序，對應不同型號的零部件標準，測試完成后自動判定合格與否并標記不合格品。車間統計顯示，多工位設計使日均檢測量提升至傳統設備的 3 倍，且檢測一致性誤差≤2%，適配了該廠的流水線生產節奏。設備還具備壓力曲線實時顯示功能，操作人員可直觀觀察每個工位的壓力變化，及時發現異常情況，進一步提升了檢測的可靠性。杭州歐耐思符合 ASTM F2338-09 的密封性能測試儀，為罐頭廠制定驗收方案。武漢全自動密封測試儀技術參數

深圳某自動化工廠的非標密封測試儀，為新能源電池殼定制了檢測方案，詞尾對應“定制方案”包含三部分：特制仿形工裝（適配5種電池殼尺寸）、階梯加壓程序（從0.05MPa逐步升至0.3MPa）、氦質譜檢漏模塊（檢測微小泄漏）。設備解決了電池殼異形結構導致的密封測試難題，測試時間從傳統設備的2分鐘/個縮短至40秒/個，且泄漏檢測精度達1×10??Pa·m3/s。目前已應用于3家動力電池企業的生產線，幫助企業發現了多處因焊接瑕疵導致的微漏問題，避免了電池在使用過程中出現電解液泄漏的情況，相關定制方案已申請多項實用新型專利。廣州防爆型密封測試儀驗收方案重慶大型類生產企業的高精度（分辨率 0.01kPa）密封測試儀，支持全年檢測數據的追溯與導出。

天津某重型機械廠的防爆密封測試儀，可替代進口設備完成大型防爆閥門的密封檢測，符合地區關聯工業場景的要求。該設備的測試壓力范圍為 0-4.0MPa，能滿足強壓力閥門的檢測需求，其關鍵部件采用耐腐蝕合金材料，可適應閥門檢測中常見的油、水等介質環境。對比測試顯示，該設備與某進口品牌設備的檢測結果誤差≤1%，但采購成本為進口設備的 60%，且零部件供應周期縮短至 7 天（進口設備需 30 天以上）。目前，該廠已用該設備完成了 500 余臺防爆閥門的檢測，性能穩定可靠。

常州某數據中心的機房密封測試儀，其測試過程被制作成視頻用于行業交流，屬于特殊場景設備。視頻中展示了機房空調風管、電纜穿線孔等部位的密封測試：對風管采用正壓法（0.02MPa）檢測是否漏風，對穿線孔采用煙霧法（注入無毒煙霧）觀察是否有煙霧溢出。視頻還記錄了不同密封缺陷的表現，如風管接口漏風會導致壓力下降過快，穿線孔密封不良則會出現明顯煙霧泄漏。該視頻已在行業論壇發布，為其他數據中心的機房密封測試提供了實操參考，累計觀看量超過 5000 次。西安包裝材料廠的負壓密封測試儀，可為客戶提供具有法律效力的檢測報告。

成都一家化妝品廠的負壓密封測試儀，附帶了詳細的使用方法，用于指導膏霜瓶、香水瓶等包裝的密封檢測。使用方法中步驟清晰：首先將樣品放入測試腔，關閉艙門并設置負壓值（膏霜瓶建議 - 0.08MPa，香水瓶建議 - 0.06MPa），然后啟動設備抽真空，保壓 30 秒后觀察樣品是否出現變形、泄漏。同時，方法中還注明了注意事項，如測試前需確保樣品表面干燥，避免水分影響負壓穩定性；測試后需緩慢釋放真空，防止樣品因壓力驟變損壞。新員工通過嚴格遵循使用方法，可在 3 天內單獨完成檢測操作。重慶食品加工廠的飲料瓶密封測試儀，經過校準完全符合相關行業執行標準要求。武漢全自動密封測試儀技術參數

武漢歐耐思機房密封測試儀，由原廠提供規范維修及零件更換服務。武漢全自動密封測試儀技術參數

杭州某食品包裝廠的食品包裝密封測試儀，嚴格遵循 GB 4806.7 標準，詞尾對應 “IP68 測試” 用于驗證高溫蒸煮袋的密封性能。測試流程涵蓋樣品預處理、梯度加壓檢測及多維度判定：先將蒸煮袋樣品裁剪為 10cm×15cm 的標準尺寸，去除邊緣褶皺后固定在特制夾具上；隨后浸入 80℃恒溫熱水槽，分階段施加壓力（初始 0.05MPa 保壓 5 分鐘，逐步升至 0.15MPa 并保持 30 分鐘），期間通過高清攝像頭實時記錄氣泡產生情況（氣泡直徑≥0.5mm 或 1 分鐘內連續出現 3 個以上氣泡均判定為不合格）。該廠生產的高溫蒸煮袋采用三層復合結構（PET/AL/CPP），主要用于肉類罐頭、紅燒排骨等高溫食品包裝，通過該測試可確保產品在 121℃環節及后續倉儲運輸中不發生湯汁滲漏。設備每月開展 1 次 IP68 測試校準，具體步驟包括：用標準泄漏件（已知泄漏率 0.1ml/min）連接測試系統，在 0.15MPa 壓力下運行 3 次平行測試，若 3 次測量值與標準值偏差均≤5% 則判定校準合格；同時定期更換水槽中的去離子水，避免水質雜質影響氣泡觀察精度，全年測試數據達標率始終維持在 99.8% 以上。武漢全自動密封測試儀技術參數