歐耐思全自動氣密性檢漏儀為武漢汽車組裝廠提供了適配生產線的定制方案。該廠的車門密封檢測環節原來采用人工手持設備檢測，不效率低（每小時檢測 20 臺），還因操作手法差異導致誤判率較高（約 5%）。全自動定制方案將檢漏儀與生產線機械臂集成，實現 “工件到位 - 自動夾持 - 充壓檢測 - 結果判定 - 自動下料” 的全流程無人化：機械臂根據車門型號自動更換對應檢測工裝，歐耐思設備內置的 12 組壓力傳感器同時檢測車門框的不同密封區域，30 秒內即可完成檢測并將結果同步至工廠 MES 系統。方案還針對武漢夏季高溫環境，在設備內部加裝散熱模塊，確保在 35℃以上環境中仍能穩定運行（檢測精度波動不超過 ±0.5%）。實施后，該廠車門檢測線的小時產能提升至 60 臺，誤判率降至 0.3%，每年減少因誤判導致的返工損失約 8 萬元。汽車配件推薦的檢漏設備在東莞工廠的替代進口計劃中成功應用。汽車制造氣密性檢漏儀供應商

直壓式氣密性檢漏儀在西安航空零部件廠的真實案例中展現出獨特優勢。該廠生產的飛機燃油管路要求在 10bar 壓力下無泄漏，傳統檢測方式耗時且精度不足。引入直壓式設備后，檢測流程得到優化：設備直接向管路內部充入壓縮空氣至設定壓力，通過壓力傳感器實時監測壓力衰減值，若 1 分鐘內衰減量小于 0.1bar 則判定為合格。這個案例中，直壓式的優勢在于響應速度快 —— 從充壓到得出結果只需 90 秒，比原來的浸水法縮短 60% 時間，且避免了浸水法可能導致的部件銹蝕問題。西安地區航空產業對檢測效率的要求，使得該設備在批量生產中尤為適用，目前該廠的日檢測量從 300 件提升至 500 件，且檢測數據的一致性得到改善，近 3 個月的質量抽檢中，二次復檢合格率保持 100%。汽車制造氣密性檢漏儀供應商直壓式設備在重慶汽車零部件檢測過程中需要參照特定的 IP68 測試執行標準。

汽車配件推薦的氣密性檢漏儀在深圳的 “哪家好” 評選中，歐耐思因適配性強獲認可。深圳汽車配件協會開展的評選中，參評企業關注設備能否適配多種配件（燈具、傳感器、連接器等）。歐耐思的汽車配件機型配備 12 套可更換工裝，通過迅速切換即可檢測不同配件，省去頻繁換設備的麻煩。其檢測軟件內置 100 種常見配件的檢測參數模板，新員工經簡單培訓就能操作，解決了配件廠 “員工流動大、培訓成本高” 的痛點。評選中，該設備在 “多品種兼容檢測” 項目得分較高，被協會列為 “深圳汽車配件廠推薦機型”。

新能源汽車電池包的氣密性檢測需求，讓寧德廠家重新定義了檢漏儀的 “多少錢” 構成。寧德一家電池廠采購歐耐思新能源汽車檢漏儀時，發現設備報價包含三項重要價值：一是定制化的電池包接口工裝（適配 8 種主流電池型號），二是與 BMS 系統的對接模塊（實時傳輸檢測數據），三是為期 3 年的電池安全檢測培訓。單臺設備報價雖比通用機型高 20%，但工裝費用比單獨定制節省 40%，BMS 對接省去二次開發成本（約 5 萬元）。設備采用氦質譜檢漏技術，可檢測出每年≤0.01g 的氦氣泄漏（相當于電池包 5 年的允許泄漏量），目前在該廠的 4 條生產線應用，幫助電池包合格率提升至 99.2%，按年產能 10 萬組計算，減少報廢損失超 200 萬元，攤薄了初期采購成本。微量泄漏的識別精度是合肥工廠在選擇氣密性檢漏儀時重點關注的數據追溯重要要點。

全自動檢漏儀在杭州新能源電池廠的檢測流程中展現出精細化優勢。該廠引入的設備采用多階段檢測模式：預充氣階段以 0.2bar 壓力初步篩查大漏點，穩壓階段通過差壓法捕捉 0.005Pa 的細微壓力變化，保壓階段模擬電池包在 - 30℃至 80℃環境下的密封穩定性。設備內置的溫濕度補償算法，可將不同環境下的檢測數據統一校準至標準狀態，確保檢測結果的一致性。杭州多雨氣候下，設備的防潮處理使電路系統在濕度 90% RH 環境下仍能穩定運行，檢測合格率從 91% 提升至 98.7%。其檢測報告自動生成包含 15 項參數的 PDF 文件，并支持與工廠 MES 系統對接，實現數據實時上傳與追溯，滿足新能源行業對電池包密封性能的嚴苛要求。?四通道機型在武漢的真實案例中實現了檢測數據的同步上傳。東莞柜式氣密性檢漏儀工廠

雙通道設備在合肥的采購招標中因性價比高而成功中標。汽車制造氣密性檢漏儀供應商

歐耐思四通道檢漏儀在重慶汽車配件廠的多工位檢測中優化生產流程。該廠的保護杠檢測線原來采用單通道設備，每小時能處理 40 件，四通道機型可同時檢測 4 個工件，且每個通道單獨設置參數（如左側檢測卡扣密封，右側檢測本體密封），小時產能提升至 120 件。設備的操控系統可協調各通道節奏，避免工序堆積，在重慶高溫環境下，內置的散熱風扇將溫度操控在 45℃以內，確保檢測精度穩定。目前該設備已運行 18 個月，故障停機時間累計不超過 10 小時。汽車制造氣密性檢漏儀供應商