平板顯示光刻膠：國產化率95%的突圍樣本字數：426在顯示面板領域，國產光刻膠實現從彩色濾光片膠到TFT陣列膠的***替代，打破日本東麗、旭化成20年壟斷。技術分類與應用膠種功能國產**企業RGB膠制作像素單元（紅綠藍）欣奕華（市占40%）黑色矩陣膠隔離像素防漏光飛凱材料OC膠表面平坦化保護層雅克科技PS膠制作TFT晶體管溝道北旭電子性能對標國際參數日系產品國產產品（雅克科技）分辨率3μm2.5μm色度ΔE<1.5<1.2耐熱性230℃/1h250℃/1h市場影響：京東方、華星光電采購國產膠成本降低35%，推動55英寸面板價格跌破1000元。KrF/ArF光刻膠是當前半導體制造的主流材料，占市場份額超60%。中山水性光刻膠工廠

光刻膠在平板顯示制造中的應用顯示面板制造中的光刻工藝（TFT陣列、彩色濾光片、觸摸屏電極）。與半導體光刻膠的差異（通常面積更大、分辨率要求相對較低、對均勻性要求極高）。彩色光刻膠：組成、工作原理（顏料分散）。黑色矩陣光刻膠。透明電極（ITO）蝕刻用光刻膠。厚膜光刻膠在間隔物等結構中的應用。大尺寸面板涂布均勻性的挑戰。光刻膠與刻蝕選擇比的重要性什么是選擇比？為什么它對圖形轉移至關重要？光刻膠作為刻蝕掩模的作用原理。不同刻蝕工藝（干法蝕刻-等離子體， 濕法蝕刻）對光刻膠選擇比的要求。影響選擇比的因素：光刻膠的化學成分、交聯密度、刻蝕氣體/溶液。高選擇比光刻膠的優勢（保護下層、獲得垂直側壁、減少膠損失）。在先進節點和高深寬比結構中，選擇比的挑戰與解決方案（硬掩模策略）黑龍江網版光刻膠供應商光刻膠的靈敏度（曝光劑量）和對比度是衡量其性能的關鍵參數。

《中國光刻膠破局之路：從g線到ArF的攻堅戰》國產化現狀類型國產化率**企業技術進展g/i線45%晶瑞電材、北京科華0.35μm成熟KrF15%上海新陽28nm驗證中ArF<1%南大光電55nm小批量供貨EUV0彤程新材研發中實驗室階段**壁壘樹脂合成：ArF用丙烯酸樹脂分子量分布（PDI<1.1）控制難。PAG純度：光酸劑金屬雜質需<5ppb，純化技術受*****。缺陷檢測：需0.1nm級缺陷檢出設備（日立獨占）。突破路徑產學研協同：中科院+企業共建ArF單體中試線。產業鏈整合：自建高純試劑廠（如濱化電子級TMAH）。政策扶持：國家大基金二期定向注資光刻膠項目。

光刻膠原材料：樹脂、PAG、溶劑與添加劑樹脂： 主要成分，決定基本機械化學性能。不同類型膠的樹脂特點（酚醛樹脂-i-line， 丙烯酸/環烯烴共聚物-ArF， 特殊聚合物-EUV）。光敏劑/光酸產生劑： 吸收光能并引發反應的**。不同類型PAG的結構、效率、擴散特性比較。溶劑： 溶解樹脂等組分形成液態膠。常用溶劑（PGMEA， PGME, EL, CyHO等）及其選擇依據（溶解力、揮發性、安全性）。添加劑：淬滅劑： 控制酸擴散，改善LER/LWR。表面活性劑： 改善涂布均勻性、減少缺陷。染料： 控制光吸收/反射。穩定劑： 提高儲存壽命。原材料純度對光刻膠性能的極端重要性。全球光刻膠市場由日美企業主導，包括東京應化（TOK）、JSR、信越化學、杜邦等。

《光刻膠與抗蝕刻性：保護晶圓的堅固“鎧甲”》**內容： 強調光刻膠在后續蝕刻或離子注入工藝中作為掩模的作用，需要優異的抗蝕刻性。擴展點： 討論如何通過膠的化學成分設計（如引入硅、金屬元素）或硬烘烤工藝來提升抗等離子體蝕刻或抗離子轟擊能力。《厚膠應用：不止于微電子，MEMS與封裝的基石》**內容： 介紹用于制造高深寬比結構（如MEMS傳感器、封裝凸點、微流控芯片）的厚膜光刻膠（如SU-8）。擴展點： 厚膠的特殊挑戰（應力開裂、顯影困難、深部曝光均勻性）、應用實例。光刻膠的研發需要兼顧材料純度、粘附性和曝光后的化學穩定性。重慶阻焊油墨光刻膠價格

負性光刻膠曝光后形成不溶結構，適用于平板顯示等對厚度要求較高的場景。中山水性光刻膠工廠

《顯影：光刻膠圖形的**終“定影”時刻》**內容： 說明顯影過程如何選擇性地溶解曝光（正膠）或未曝光（負膠）區域，形成物理圖形。擴展點： 常用顯影液（堿性水溶液如TMAH）、顯影方式（噴淋、浸沒）、參數控制（時間、溫度）對圖形質量（側壁形貌、CD控制）的影響。《光刻膠中的精密“調料”：添加劑的作用》**內容： 介紹光刻膠配方中除樹脂、光敏劑（PAG）、溶劑外的關鍵添加劑。擴展點： 堿溶性抑制劑的作用機制、表面活性劑（改善潤濕性、減少缺陷）、淬滅劑（控制酸擴散、改善LER）、穩定劑等。中山水性光刻膠工廠