博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。公司擁有專業的材料研發團隊，能根據客戶的具體應用場景調整粉末成分：針對需要高耐磨性的冷作模具，可提高碳含量至 1.2%-1.5%，并增加釩元素至 2.0%，形成更多硬質碳化物；對于要求高韌性的熱作模具，可降低碳含量至 0.6%-0.8%，提高鎳含量至 3.0%，改善材料的抗熱疲勞性能；針對耐腐蝕場景，則可將鉻含量提升至 17%-19%，達到不銹鋼級別。某醫療器械企業需要制作耐腐蝕的沖壓模具，公司定制了含 18% 鉻的模具鋼粉末，經測試，該粉末制作的模具在 3% 氯化鈉溶液中浸泡 30 天無腐蝕，完全滿足客戶需求。定制周期短，從成分確定到批量生產需 15 天，且最小起訂量 500kg，為中小模具企業提供了靈活的材料解決方案，幫助其應對特殊工況下的生產挑戰。博厚新材料模具鋼粉末粒度分布集中，工藝穩定性強。合金成分均勻穩定模具鋼/高速鋼粉末工業化

高速鋼粉末選博厚新材料，高溫回火后硬度保持率超 90%。這一特性源于材料優異的紅硬性：粉末中高含量的鎢（18%）和鉬（4.5%）形成穩定的合金碳化物，在 560℃高溫回火過程中，這些碳化物緩慢析出并均勻分布，使材料保持高硬度。經測試，該粉末燒結后硬度為 66HRC，經 560℃×1 小時三次回火處理后，硬度仍達 60HRC，保持率 91%，而普通高速鋼的硬度保持率為 75%。在高速切削高溫合金（如 Inconel 718）時，刀具刃口溫度常達 500℃以上，該粉末刀具仍能保持鋒利，切削速度可達 80m/min，而普通高速鋼刀具在 60m/min 時即出現明顯磨損。在航空發動機葉片榫槽加工中，該粉末制作的拉刀使用壽命達 800 件，是普通高速鋼拉刀的 3 倍，大幅降低了刀具更換頻率，提升了加工效率與產品質量穩定性。3D打印模具鋼/高速鋼粉末設備用博厚新材料高速鋼粉末制作的鉆頭，壽命延長至原來的 3 倍。

模具鋼粉末選博厚新材料，粉末松裝密度控制，成型一致性好。博厚新材料通過多維度工藝調控實現松裝密度的控制：首先采用激光粒度分析儀對粉末進行分級篩選，確保 15-53μm 粒徑顆粒占比穩定在 90% 以上；其次通過超音速氣霧化工藝將粉末球形度提升至 95%，減少顆粒間的機械咬合；再經低溫退火去除顆粒表面應力，使表面粗糙度控制在 Ra0.8μm 以下。這些措施讓松裝密度穩定在 4.5-4.8g/cm3，每批次波動不超過 ±0.1g/cm3。在實際成型中，這種穩定性體現為壓坯密度偏差≤±0.02g/cm3，某汽車模具廠用其生產的 1000 件沖壓模坯體，尺寸公差全部控制在 ±0.03mm 內，硬度波動 2HRC，遠優于行業 ±5HRC 的標準。成型一致性不降低了后續加工的磨削量（每件減少 0.5mm 加工余量），還使模具壽命標準差從 15% 降至 5%，大幅提升了批量生產的穩定性。?

博厚新材料的模具鋼粉末燒結密度高，可達 7.8g/cm3 以上。這一高密度特性源于其優化的燒結工藝與粉末特性：粉末采用高壓水霧化制成，顆粒內部孔隙率≤1%，經篩分后粒度分布集中在 45-100μm，為燒結過程中的致密化提供良好條件。在生產中，采用階梯式升溫燒結工藝：先在 800℃保溫 2 小時去除潤滑劑，再升溫至 1250℃保溫 3 小時，使粉末顆粒充分擴散融合，再以 5℃/min 的速率冷卻，避免產生組織應力。經檢測，燒結后的材料密度穩定在 7.8-7.85g/cm3，致密度超過 99.5%，而普通粉末冶金模具鋼的密度通常在 7.6g/cm3 左右。高密度帶來了更高的力學性能，材料的抗拉強度達 1800MPa，屈服強度 1600MPa，分別比普通材料提高 15% 和 20%。在重載模具應用中，如冷鐓模具，高密度材料能承受更大的單位壓力，模具的使用壽命延長 30% 以上，有效降低了企業的模具采購成本。博厚新材料模具鋼粉末可與其他合金粉末復合使用，性能互補。

博厚新材料的模具鋼粉末熱處理工藝簡單，易操作。該模具鋼粉末在成分設計上充分考慮了熱處理工藝的簡便性，通過合理調配合金元素的種類和比例，使得粉末在燒結后的熱處理過程中，無需復雜的溫控曲線和多道工序。通常情況下，只需經過一次淬火和一次回火處理，就能達到理想的硬度和韌性指標。例如，淬火溫度控制在 1050-1100℃，保溫 1-2 小時后空冷，然后在 550-600℃回火 2 小時，即可使模具鋼的硬度達到 58-62HRC，且性能穩定。這種簡單的熱處理工藝不降低了對設備和操作人員技能的要求，還減少了熱處理過程中的能耗和時間成本。某小型模具廠在使用博厚模具鋼粉末后，熱處理工序的時間從原來的 8 小時縮短至 4 小時，能耗降低了 40%，同時產品的合格率也從 85% 提升至 98%。博厚新材料高速鋼粉末用于齒輪刀具，精度可達 IT5 級。對標海外模具鋼/高速鋼粉末價目

博厚新材料高速鋼粉末激光熔覆層硬度均勻，偏差≤2HRC。合金成分均勻穩定模具鋼/高速鋼粉末工業化

博厚新材料模具鋼粉末抗沖擊性能好，適合重載模具使用。該模具鋼粉末在成分設計上注重硬度和韌性的平衡，通過添加適量的鎳、鉬等合金元素，提高了材料的韌性和抗沖擊性能。經沖擊韌性測試，其沖擊功可達 25J/cm2 以上，遠高于普通模具鋼粉末 15J/cm2 的沖擊功。在重載模具應用中，如冷鐓模具、熱鍛模具等，能夠承受巨大的沖擊載荷而不發生斷裂。例如，某標準件廠使用博厚模具鋼粉末制作的冷鐓模具，在鐓制直徑 20mm 的螺栓時，能夠承受每小時 3000 次的沖擊載荷，模具使用壽命達到了 8 萬次，而使用普通模具鋼粉末的模具，在 5 萬次左右就出現了裂紋。這種優異的抗沖擊性能使得重載模具能夠在惡劣的工作條件下長期穩定運行，減少了因模具斷裂導致的生產中斷和成本損失。合金成分均勻穩定模具鋼/高速鋼粉末工業化