博厚新材料模具鋼粉末用于壓鑄模具，抗熱疲勞性能突出。其抗熱疲勞性能源于材料的優(yōu)良高溫力學(xué)性能與組織穩(wěn)定性：粉末中添加 2.5% 的鉬和 1.0% 的釩，形成穩(wěn)定的金屬間化合物，在 500-600℃的工作溫度下，材料的高溫屈服強(qiáng)度保持在 800MPa 以上，且導(dǎo)熱系數(shù)達(dá) 35W/(m?K)，比普通 H13 鋼提高 20%，有利于快速散熱。在鋁合金壓鑄模具的熱疲勞測(cè)試中，該粉末制作的模具經(jīng) 1000 次冷熱循環(huán)（20℃→600℃→20℃）后，表面熱裂紋長(zhǎng)度≤0.1mm，而普通模具鋼的裂紋長(zhǎng)度達(dá) 0.5mm。在實(shí)際應(yīng)用中，生產(chǎn)汽車變速箱殼體的壓鑄模，采用該粉末后，熱裂紋出現(xiàn)時(shí)間從 3 萬(wàn)模次推遲至 8 萬(wàn)模次，模具的大修周期延長(zhǎng) 2 倍，每次大修費(fèi)用節(jié)省 5 萬(wàn)元。同時(shí)，良好的抗熱疲勞性能減少了因模具開(kāi)裂導(dǎo)致的鑄件飛邊、拉傷等缺陷，產(chǎn)品合格率從 92% 提升至 98%，為企業(yè)創(chuàng)造了的經(jīng)濟(jì)效益。博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印，復(fù)雜模具一次成型。100/270目模具鋼/高速鋼粉末檢測(cè)

用博厚新材料高速鋼粉末制作的鉆頭，壽命延長(zhǎng)至原來(lái)的 3 倍。這主要得益于該高速鋼粉末優(yōu)異的耐磨性、紅硬性和韌性，使得鉆頭在鉆進(jìn)過(guò)程中能夠保持鋒利的刃口，有效抵御巖石、金屬等材料的磨損和沖擊。在針對(duì)合金結(jié)構(gòu)鋼的鉆孔測(cè)試中，使用博厚高速鋼粉末制作的鉆頭，其使用壽命達(dá)到了 3000 次，而使用普通高速鋼鉆頭的使用壽命為 1000 次左右，壽命延長(zhǎng)了 3 倍。在實(shí)際應(yīng)用中，某機(jī)械加工廠使用該鉆頭加工汽車發(fā)動(dòng)機(jī)缸體的螺栓孔，原來(lái)每月需要更換 100 把鉆頭，現(xiàn)在只需更換 30 把左右，降低了刀具的采購(gòu)成本和更換時(shí)間。同時(shí)，由于鉆頭壽命的延長(zhǎng)，減少了因更換鉆頭導(dǎo)致的加工中斷，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。成本低模具鋼/高速鋼粉末供應(yīng)博厚新材料的模具鋼粉末粒度均勻，能提升模具成型精度。

高速鋼粉末選博厚新材料，高溫回火后硬度保持率超 90%。這一特性源于材料優(yōu)異的紅硬性：粉末中高含量的鎢（18%）和鉬（4.5%）形成穩(wěn)定的合金碳化物，在 560℃高溫回火過(guò)程中，這些碳化物緩慢析出并均勻分布，使材料保持高硬度。經(jīng)測(cè)試，該粉末燒結(jié)后硬度為 66HRC，經(jīng) 560℃×1 小時(shí)三次回火處理后，硬度仍達(dá) 60HRC，保持率 91%，而普通高速鋼的硬度保持率為 75%。在高速切削高溫合金（如 Inconel 718）時(shí)，刀具刃口溫度常達(dá) 500℃以上，該粉末刀具仍能保持鋒利，切削速度可達(dá) 80m/min，而普通高速鋼刀具在 60m/min 時(shí)即出現(xiàn)明顯磨損。在航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片榫槽加工中，該粉末制作的拉刀使用壽命達(dá) 800 件，是普通高速鋼拉刀的 3 倍，大幅降低了刀具更換頻率，提升了加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

采用博厚新材料高速鋼粉末，粉末冶金刀具抗崩刃性能突出。這一特性源于材料的優(yōu)良韌性與微觀結(jié)構(gòu)：粉末中添加 5%-6% 的鈷元素，形成固溶強(qiáng)化相，使材料的沖擊韌性達(dá)到 30J/cm2，比普通高速鋼提高 40%；同時(shí)，通過(guò)控制燒結(jié)溫度與冷卻速率，使碳化物顆粒尺寸細(xì)化至 1-3μm，均勻分布在基體中，避免了粗大碳化物導(dǎo)致的脆性斷裂。在切削合金結(jié)構(gòu)鋼（如 40CrNiMoA）的測(cè)試中，該粉末制成的刀具在承受 1500N 沖擊載荷時(shí)仍未崩刃，而傳統(tǒng)高速鋼刀具在 1000N 載荷下即出現(xiàn)刃口崩缺。在實(shí)際應(yīng)用中，用于汽車半軸粗加工的銑刀，使用壽命從 200 件 / 刃提升至 350 件 / 刃，崩刃故障率從 8% 降至 2% 以下。尤其在斷續(xù)切削工況下，如齒輪齒面加工，其抗崩刃性能優(yōu)勢(shì)更為明顯，大幅減少了因刀具失效導(dǎo)致的工件報(bào)廢，為企業(yè)降低質(zhì)量損失 30% 以上。博厚新材料模具鋼粉末用于沖壓模具，可延長(zhǎng)刃口壽命 2 倍。

博厚新材料高速鋼粉末激光熔覆層硬度均勻，偏差≤2HRC。這得益于該粉末優(yōu)異的成分均勻性和良好的激光吸收性能，在激光熔覆過(guò)程中，粉末能夠均勻地吸收激光能量，實(shí)現(xiàn)充分且均勻的熔化。同時(shí)，公司通過(guò)優(yōu)化粉末的粒度分布和球形度，使得粉末在熔覆過(guò)程中能夠均勻地鋪展和凝固，避免出現(xiàn)局部過(guò)熱或冷卻速度不均的現(xiàn)象。經(jīng)檢測(cè)，激光熔覆層的硬度從邊緣到中心的偏差控制在 2HRC 以內(nèi)，例如，某熔覆層的平均硬度為 62HRC，高硬度為 63HRC，低硬度為 61HRC，均勻性較好。這種均勻的硬度分布保證了熔覆層在使用過(guò)程中能夠均勻磨損，避免因局部硬度偏低而導(dǎo)致的早期失效。在某軋輥修復(fù)案例中，使用博厚高速鋼粉末進(jìn)行激光熔覆后，軋輥的使用壽命比使用普通粉末熔覆的軋輥延長(zhǎng)了 30%，且軋出的板材表面質(zhì)量更加穩(wěn)定。博厚新材料的模具鋼粉末與基體結(jié)合緊密，不易脫落。氧含量低模具鋼/高速鋼粉末應(yīng)用行業(yè)

博厚新材料的模具鋼粉末用于玻璃模具，耐高溫且不粘模。100/270目模具鋼/高速鋼粉末檢測(cè)

模具鋼粉末選博厚新材料，用于塑料模具可提高表面光潔度。博厚新材料的模具鋼粉末具有極高的純度，雜質(zhì)含量低于 0.01%，且粉末顆粒細(xì)小均勻，經(jīng)過(guò)燒結(jié)或拋光處理后，模具表面能夠達(dá)到極高的光潔度。在實(shí)際應(yīng)用中，使用該粉末制作的塑料模具，其型腔表面粗糙度可控制在 Ra0.08μm 以下，遠(yuǎn)優(yōu)于普通模具鋼粉末制作的模具 Ra0.4μm 的表面粗糙度。這種高表面光潔度使得塑料產(chǎn)品在成型后，表面光滑平整，無(wú)需進(jìn)行后續(xù)的打磨和拋光處理，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。例如，某家電企業(yè)使用博厚模具鋼粉末制作的電視機(jī)外殼注塑模具，生產(chǎn)出的外殼表面光澤度達(dá)到了 90 以上，客戶滿意度大幅提升，同時(shí)省去了每臺(tái)產(chǎn)品的打磨工序，年節(jié)省成本近百萬(wàn)元。此外，高表面光潔度還能減少塑料熔體在模具型腔中的流動(dòng)阻力，改善充模性能，提高成型質(zhì)量。100/270目模具鋼/高速鋼粉末檢測(cè)