博厚新材料的模具鋼粉末燒結(jié)密度高，可達(dá) 7.8g/cm3 以上。這一高密度特性源于其優(yōu)化的燒結(jié)工藝與粉末特性：粉末采用高壓水霧化制成，顆粒內(nèi)部孔隙率≤1%，經(jīng)篩分后粒度分布集中在 45-100μm，為燒結(jié)過(guò)程中的致密化提供良好條件。在生產(chǎn)中，采用階梯式升溫?zé)Y(jié)工藝：先在 800℃保溫 2 小時(shí)去除潤(rùn)滑劑，再升溫至 1250℃保溫 3 小時(shí)，使粉末顆粒充分?jǐn)U散融合，再以 5℃/min 的速率冷卻，避免產(chǎn)生組織應(yīng)力。經(jīng)檢測(cè)，燒結(jié)后的材料密度穩(wěn)定在 7.8-7.85g/cm3，致密度超過(guò) 99.5%，而普通粉末冶金模具鋼的密度通常在 7.6g/cm3 左右。高密度帶來(lái)了更高的力學(xué)性能，材料的抗拉強(qiáng)度達(dá) 1800MPa，屈服強(qiáng)度 1600MPa，分別比普通材料提高 15% 和 20%。在重載模具應(yīng)用中，如冷鐓模具，高密度材料能承受更大的單位壓力，模具的使用壽命延長(zhǎng) 30% 以上，有效降低了企業(yè)的模具采購(gòu)成本。博厚新材料的模具鋼粉末與基體結(jié)合緊密，不易脫落。滾刀模具鋼/高速鋼粉末代理品牌

博厚新材料的模具鋼粉末雜質(zhì)含量低，確保模具使用壽命。公司通過(guò)三級(jí)原料提純工藝嚴(yán)格控制雜質(zhì)：首先對(duì)鐵礦石進(jìn)行磁選與浮選，將硫、磷含量降至 0.01% 以下；其次在熔煉過(guò)程中采用惰性氣體保護(hù)，避免氧化夾雜；再通過(guò) 1500 目精密篩分與磁選，去除尺寸大于 5μm 的非金屬夾雜物。經(jīng)檢測(cè)，該粉末中的氧含量≤50ppm，氮含量≤30ppm，非金屬夾雜物總量≤0.005%，遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的 0.02%。這些低雜質(zhì)特性使模具材料的內(nèi)部缺陷大幅減少，在疲勞測(cè)試中，模具的循環(huán)壽命可達(dá) 100 萬(wàn)次以上，而普通粉末制作的模具壽命為 70 萬(wàn)次。在冷擠壓模具應(yīng)用中，低雜質(zhì)粉末制成的模具因避免了夾雜物引起的應(yīng)力集中，開(kāi)裂率從 5% 降至 1% 以下，特別適用于制作要求高壽命的精密模具，如電機(jī)鐵芯沖片模具、連接器成型模具等，為企業(yè)降低了模具更換頻率與生產(chǎn)成本。激光熔覆模具鋼/高速鋼粉末價(jià)格行情博厚新材料高速鋼粉末適配激光熔覆，涂層結(jié)合強(qiáng)度超 60MPa。

博厚新材料的模具鋼粉末可定制成分，滿足特殊工況需求。公司擁有專業(yè)的材料研發(fā)團(tuán)隊(duì)，能根據(jù)客戶的具體應(yīng)用場(chǎng)景調(diào)整粉末成分：針對(duì)需要高耐磨性的冷作模具，可提高碳含量至 1.2%-1.5%，并增加釩元素至 2.0%，形成更多硬質(zhì)碳化物；對(duì)于要求高韌性的熱作模具，可降低碳含量至 0.6%-0.8%，提高鎳含量至 3.0%，改善材料的抗熱疲勞性能；針對(duì)耐腐蝕場(chǎng)景，則可將鉻含量提升至 17%-19%，達(dá)到不銹鋼級(jí)別。某醫(yī)療器械企業(yè)需要制作耐腐蝕的沖壓模具，公司定制了含 18% 鉻的模具鋼粉末，經(jīng)測(cè)試，該粉末制作的模具在 3% 氯化鈉溶液中浸泡 30 天無(wú)腐蝕，完全滿足客戶需求。定制周期短，從成分確定到批量生產(chǎn)需 15 天，且最小起訂量 500kg，為中小模具企業(yè)提供了靈活的材料解決方案，幫助其應(yīng)對(duì)特殊工況下的生產(chǎn)挑戰(zhàn)。

高速鋼粉末選博厚新材料，可用于修復(fù)廢舊刀具，降低損耗。博厚新材料的高速鋼粉末具有良好的焊接性和兼容性，能夠與廢舊刀具的基體實(shí)現(xiàn)良好的結(jié)合，通過(guò)激光熔覆、氧乙炔噴焊等工藝，在廢舊刀具的磨損部位形成一層新的耐磨層，使刀具恢復(fù)使用性能。例如，某刀具維修廠接收了一批因刃口磨損而報(bào)廢的高速鋼銑刀，使用博厚高速鋼粉末進(jìn)行激光熔覆修復(fù)后，銑刀的刃口硬度恢復(fù)至 65HRC，使用壽命達(dá)到了新刀的 80%，而修復(fù)成本為新刀采購(gòu)成本的 30%。這種修復(fù)方式不降低了刀具的損耗，減少了資源浪費(fèi)，還為企業(yè)節(jié)省了大量的刀具采購(gòu)費(fèi)用。某機(jī)械加工企業(yè)通過(guò)對(duì)廢舊刀具進(jìn)行修復(fù)再利用，每年可降低刀具成本 50% 以上。博厚新材料的模具鋼粉末燒結(jié)密度高，可達(dá) 7.8g/cm3 以上。

模具鋼粉末選博厚新材料，產(chǎn)品質(zhì)量通過(guò) ISO9001 認(rèn)證。博厚建立了覆蓋全生產(chǎn)鏈的質(zhì)量管控體系：原材料入庫(kù)需經(jīng) ICP 光譜分析，確保 Cr、Ni 等關(guān)鍵元素偏差≤0.05%；生產(chǎn)過(guò)程設(shè)置 12 個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)霧化壓力（±0.05MPa）、冷卻水溫（±2℃）等參數(shù)；成品檢測(cè)涵蓋粒度分布（激光粒度儀）、硬度（洛氏硬度計(jì)）、氧含量（氧氮分析儀）等 16 項(xiàng)指標(biāo)，每批次出具詳細(xì)檢測(cè)報(bào)告。ISO9001 認(rèn)證審核中，其 "可追溯性管理" 獲高度評(píng)價(jià)：通過(guò)原材料批次碼、生產(chǎn)工單、檢測(cè)報(bào)告的關(guān)聯(lián)系統(tǒng)，可逆向追蹤任意一包粉末的生產(chǎn)全流程（精確至分鐘）。某出口企業(yè)使用該粉末后，順利通過(guò)歐美客戶的二方審核，產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)，出口量同比增長(zhǎng) 40%，印證了質(zhì)量體系的可靠性。?博厚新材料模具鋼粉末適合熱作模具，耐高溫氧化性能優(yōu)異。激光熔覆模具鋼/高速鋼粉末大概多少錢

用博厚新材料高速鋼粉末制作的刀具，切削效率提升較多。滾刀模具鋼/高速鋼粉末代理品牌

博厚新材料的模具鋼粉末適合 3D 打印，復(fù)雜模具一次成型。該模具鋼粉末具有 3D 打印適配性，其粒度分布集中在 15-53μm，且球形度高達(dá) 95% 以上，能夠保證在 3D 打印過(guò)程中粉末的順暢輸送和均勻鋪粉。同時(shí)，粉末的流動(dòng)性好，松裝密度穩(wěn)定，使得打印層與層之間能夠?qū)崿F(xiàn)良好的結(jié)合，避免出現(xiàn)孔隙和裂紋等缺陷。在打印復(fù)雜形狀的模具時(shí)，無(wú)論是具有深腔、薄壁還是復(fù)雜曲面結(jié)構(gòu)的模具，都能夠一次成型，無(wú)需后續(xù)的拼接和加工。例如，某精密模具廠使用博厚模具鋼粉末 3D 打印一款具有復(fù)雜冷卻水道的注塑模具，傳統(tǒng)加工方法需要 20 多道工序，耗時(shí)近一個(gè)月，而采用 3D 打印技術(shù)用 3 天就完成了整個(gè)模具的制作，且模具的尺寸精度和表面質(zhì)量完全滿足使用要求。這不縮短了模具的生產(chǎn)周期，還能實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)加工方法難以完成的復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，為模具制造行業(yè)帶來(lái)了變化。滾刀模具鋼/高速鋼粉末代理品牌