食品無塵車間的設計布局需要注意哪些方面？

來源：發布時間：2025-12-16

食品無塵車間的設計布局根本原則是 “單向流程、分區隔離、防止交叉污染、便于清潔消毒”，需結合食品生產工藝特點和衛生安全要求，從功能分區、人流物流設計、建筑裝修細節、輔助系統布局四大維度精細規劃，具體注意事項如下：

分區劃分邏輯

按污染風險等級和生產流程劃分 4 類區域，設置明確的物理隔離和壓差梯度：
- 一般區：原料倉儲、外包裝、廢棄物處理、辦公區。該區域無需潔凈控制，需與潔凈區完全隔離，設置自主出入口。
- 準潔凈區：原料預處理（清洗、解凍、切分）、包裝材料存放、設備清洗區。潔凈度要求 ISO 8 級，相對一般區保持 ≥5Pa 正壓。
- 潔凈區：根本加工（如熟制、發酵）、半成品檢驗區。潔凈度要求 ISO 7 級，相對準潔凈區保持 ≥10Pa 正壓。
- 高潔凈區：即食食品分裝、無菌灌裝、嬰幼兒配方食品配料區。潔凈度要求 ISO 6 級及以上，相對潔凈區保持 ≥15Pa 正壓，需設置自主的風淋室和傳遞窗。
流程單向性要求

生產流程必須遵循 “原料→預處理→加工→包裝→成品倉儲” 的單向動線，禁止物料回流。例如：原料不得從成品區通道進入，廢棄物需從適用通道運出，避免潔凈區被污染。
關鍵區域自主設置
- 成品包裝區需與原料加工區完全隔離，防止原料碎屑、微生物污染成品；
- 清洗消毒區需靠近設備存放區，且與加工區保持一定距離，避免清洗廢水濺入加工區域；
- 化驗室需自主設置，分為理化檢驗區和微生物檢驗區，微生物檢驗區需達到 ISO 6 級潔凈度，配備無菌操作臺。

人流通道：分級更衣，嚴格除塵
- 需設計 “外更衣→淋浴（可選）→準潔凈更衣→風淋→潔凈更衣→高潔凈區” 的三級更衣流程，每個區域設置自主隔間，避免不同潔凈等級的衣物混放。
- 風淋室需滿足 “單人風淋時間≥15s，風速≥25m/s”，確保吹落人員衣物上的微粒；高潔凈區入口需增設鞋底清潔機和手部消毒站（酒精噴霧或感應式洗手池）。
- 人流通道與物流通道嚴禁交叉，需分別設置出入口，例如：人員從東側進入，物料從西側進入。
物流通道：適用傳遞，消毒隔離
- 物料進出潔凈區需通過傳遞窗 / 風淋傳遞窗，禁止直接開門運輸。傳遞窗需具備互鎖功能（兩門不可同時開啟），高潔凈區傳遞窗需加裝紫外線消毒裝置。
- 原料進入車間前，需在緩沖間拆除外包裝，清潔消毒后再送入準潔凈區；成品需經檢驗合格后，通過適用通道送入成品庫，避免與原料接觸。
- 廢棄物需用密封式適用容器收集，從自主的污物流通道運出，容器需定期清洗消毒，不得在潔凈區內停留超過 2 小時。

地面設計
- 需采用食品級環氧自流平、PVC 地板或不銹鋼板，表面光滑無縫，便于清洗消毒；地面需設置 1%~2% 的坡度，坡向地漏，確保無積水。
- 地漏需選用食品級水封地漏，具備防反溢、防異味功能，水封高度≥50mm；高潔凈區盡量減少地漏數量，若必須設置，需加裝可拆卸的過濾網。
墻面與天花板設計
- 墻面選用彩鋼夾芯板（內覆不銹鋼）或食品級瓷磚，陰陽角需做 “圓弧過渡處理”（半徑≥50mm），杜絕直角縫隙藏污納垢；墻面高度需到頂，避免頂部積塵。
- 天花板采用輕質彩鋼夾芯板，與墻面連接處密封處理；燈具需選用嵌入式防塵潔凈燈，燈罩表面光滑，避免積塵和眩光。
門窗設計
- 潔凈區門窗需采用不銹鋼或鋁合金框架，搭配透明鋼化玻璃，便于觀察內部生產情況；門窗需密封良好，門縫需加裝密封條，防止空氣泄漏。
- 潔凈區門需向潔凈度高的區域開啟，例如：高潔凈區的門向潔凈區開啟，避免開門時外界空氣進入；門體需設置防撞條，防止設備碰撞損壞。

通風與空調系統
- 按不同潔凈等級區域配置自主的 HVAC 系統，避免交叉送風；高潔凈區需采用垂直層流氣流組織，確保氣流從天花板到地面單向流動，帶走微粒。
- 通風系統需加裝初、中、高效三級過濾器，高效過濾器（HEPA）需安裝在送風口末端，定期檢測完整性；回風系統需設置過濾網，防止污染物進入風道。
給排水系統
- 生產用水管道需選用食品級不銹鋼管，管道連接采用焊接或卡箍式，避免螺紋連接產生縫隙；管道需沿墻面明裝，便于檢查和清洗，禁止埋地敷設。
- 排水管道需采用UPVC 管或不銹鋼管，管徑需足夠大，防止堵塞；排水管與地漏連接處需密封，避免下水道異味和微生物倒灌。
消毒與清潔系統
- 潔凈區需設置固定的消毒站，配備臭氧發生器、紫外線燈或過氧化氫熏蒸設備；消毒設備需與生產設備聯動，例如：下班后自動開啟臭氧消毒。
- 清潔工具存放區需分區設置，潔凈區與一般區的清潔工具顏染區分、專人適用，避免混用；清潔工具需懸掛存放，防止潮濕滋生霉菌。