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廣東賽多利皮帶檢重秤：冷鏈食品行業低溫環境的稱重裝備
冷鏈食品生產運輸中，冷凍食品、冷藏果蔬需在低溫下完成重量檢測，普通檢重設備易因低溫脆化、冷凝水干擾出現精度下降或故障，難適配連續作業。廣東賽多利針對冷鏈特性推出皮帶檢重秤，以耐低溫設計、防滑輸送、除霜功能與系統適配能力，成為重量管控可靠裝備，助力企業保障產品質量與效率。
耐低溫材質適配低溫環境。冷鏈車間溫度常為 - 10℃~25℃，設備機身框架采用經低溫韌性處理的耐低溫合金鋼材，-10℃下仍能保持結構穩定；輸送皮帶選用耐 - 20℃~60℃的耐低溫橡膠，低溫下不脆化，保障輸送流暢；電氣元件選低溫適配型號，控制箱加保溫層，減少低溫對電路影響，確保設備長期穩定運行，不降低稱重精度或縮短壽命。
防滑輸送減少檢測誤差。冷鏈食品表面易附冰霜或冷凝水，輸送中易滑動偏移。設備輸送皮帶表面做防滑紋理處理，增加與產品摩擦力，冷凍肉制品、帶霜果蔬放于皮帶上也能保持穩定；皮帶兩側加裝可調節擋邊，按產品尺寸調間距，限制滑動范圍，確保產品準確進入稱重區域，減少位置偏差導致的檢測誤差，保障重量數據一致。
快速除霜保障精度穩定。冷鏈環境中，設備表面易生冷凝水，結霜后會影響傳感器性能或致部件卡滯。設備稱重區域加裝低功率加熱片，通過智能溫控維持 5℃~10℃，防冷凝水結冰；輸送皮帶下方設冷凝水收集槽，及時疏導水珠防滲入內部；傳感器表面覆防霜涂層，減少水汽附著。這些設計能快速除霜或預防霜層，確保傳感器性能穩定，避免精度波動。
無縫對接降低作業強度。冷鏈車間低溫對人工不友好，設備支持與冷凍隧道、冷藏分揀線等無縫對接，通過信號傳輸實現自動化協同：上游送產品至檢重秤后，設備自動稱重、比對標準，不合格品由自動剔除裝置推至通道，合格品流入下游；同時自動記錄重量數據、檢測時間并生成報表，無需人工操作。既減少低溫下人工工作量、降低寒害風險，又避免人工誤差，提升生產效率。對冷鏈企業而言，該檢重秤解決普通設備的適配難題，能穩定控重、降成本，成為行業重量管控可靠選擇，為保障冷鏈產品質量、提升效率提供有力支撐。
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