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雙馬噸袋打包產線革新礦產化工包裝流程
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近日，專注于工業包裝設備研發的雙馬包裝推出噸袋打包產線解決方案，通過 “輸送分離 - 層疊整形 - 打包纏膜” 4 步全自動化流程，成功解決冶金、新能源原料、化工、建材等行業噸袋包裝效率低、防潮差等痛點。目前，該產線已在某大型冶金企業落地應用，實現產能提升 80%、防潮合格率 100%，引發行業關注。
全流程自動化：4 步突破傳統包裝瓶頸
傳統噸袋包裝流程中，“人工分離托盤、層疊歪斜、防潮不足” 是主要痛點。雙馬噸袋打包產線通過 4 步自動化設計，實現全流程革新：
初始輸送分離：輥筒輸送線準確送料，疊垛整形機自動抱起噸袋，實現噸袋與托盤分離，效率較人工提升 67%；
二次層疊分離：激光定位技術保障雙噸袋對齊誤差≤1cm，層疊后再次分離托盤，全程無需人工干預；
壓縮整形：五面壓板同步發力，根據物料特性調節壓力，噸袋壓縮后體積減少 30%，倉庫空間利用率提升 40%；
打包纏膜：500KG 強拉力打 4 根帶子固定，多方位纏膜 + 頂覆膜設計，防潮合格率達 100%。
“我們的關鍵優勢在于‘流程閉環’，從噸袋輸送到成品產出，全環節自動化，既保證效率，又兼顧品質。” 雙馬技術負責人介紹。
行業適配廣，冶金化工企業成首批受益者
雙馬噸袋打包產線不僅適配化工行業，還可根據不同物料特性定制：
針對顆粒 / 粉狀物料，優化壓縮壓力與防潮設計，避免結塊、泄漏；
針對冶金礦業重型噸袋，強化打包拉力與機械結構，確保運輸牢固；
針對建材行業，提升整形精度，便于后續碼垛與倉儲。
此前，某年產 30 萬噸 PVC 顆粒的化工企業引入該產線后，日均產能從 300 托提升至 540 托，人工成本降 70%，客戶投訴率降為 0。“雙馬產線讓我們的包裝效率和品質都上了一個臺階。” 該企業生產總監表示。
技術驅動，引導工業包裝智能化升級
作為工業包裝設備領域的創新企業，雙馬始終以技術為關鍵，此次噸袋打包產線融合了光電定位、伺服控力、全自動纏膜等技術，實現 “效率、品質、成本” 的平衡。未來，雙馬包裝將繼續深耕行業需求，推出更多適配不同場景的包裝解決方案，助力工業企業智能化升級。
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