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中山市匯隆印務：設備升級顯成效，面板生產效率與精度雙提升
來源：
發布時間：2025-12-02
生產設備是保障面板品質與效率的**支撐。中山市匯隆印務有限公司近年來持續投入設備升級，針對亞克力面板裁切、薄膜面板印刷、電容式觸控彩膜制作等關鍵環節引入新設備，實現生產效率與工藝精度的雙重提升，更好滿足客戶定制需求。在亞克力面板裁切環節，匯隆印務引入全自動 CNC 裁切機，替代傳統手動裁切設備。新設備可通過計算機程序**控制裁切路徑，支持復雜異形尺寸加工，裁切精度從傳統的 ±0.1mm 提升至 ±0.03mm，且每小時裁切量從 20 片提升至 50 片。此前某智能家具廠商需要一批帶弧形邊緣與多組圓孔的亞克力面板，傳統設備需多次調整模具，耗時較長，而全自動 CNC 裁切機通過程序設定，一次性完成裁切，1000 片訂單的生產周期從 7 天縮短至 3 天，且孔位偏差均控制在 0.02mm 內，無需后續打磨。薄膜面板印刷環節，引入高精度絲網印刷機，配備自動對位系統與實時色彩監測功能。自動對位系統可將印刷圖層的對位誤差控制在 ±0.05mm 內，避免出現圖案偏移；實時色彩監測功能則能在印刷過程中動態調整油墨用量，確保每片面板色彩統一。某儀器儀表廠商批量采購薄膜面板時，要求面板上的刻度線與圖標**對齊，且 1 萬片訂單無明顯色差，新設備投用后，完全滿足該要求，客戶驗收時一次性通過。電容式觸控彩膜制作中，引入激光蝕刻設備用于導電線路加工。相比傳統蝕刻工藝，激光蝕刻線條更精細（**小線寬可達 0.05mm），導電性能更穩定，且加工過程無化學污染。某智能終端客戶定制超薄觸控彩膜時，要求導電線路隱藏在彩膜圖案下，且不影響觸控靈敏度，激光蝕刻設備**完成線路加工，**終產品厚度* 0.2mm，觸控響應速度提升 20%。設備升級后，匯隆印務面板生產的平均周期縮短 40%，工藝精度達標率提升至 99.8%，客戶訂單交付及時率從 92% 提升至 98%。未來，公司將繼續關注行業設備發展趨勢，針對鼓包面貼熱壓、環保油墨印刷等環節推進設備升級，持續提升生產能力。
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