四軸加工的零件表面會不會有刀紋？

來源：發布時間：2025-12-14

四軸加工的零件表面會產生刀紋，只是刀紋的粗細、均勻度和可見度，會受加工參數、刀具選擇、編程策略等因素影響，通過優化可以將刀紋控制在要求范圍內。刀紋產生的原因刀具與工件的相對運動特性四軸加工包含旋轉軸聯動，刀具切削軌跡是螺旋線或圓弧過渡軌跡，這種運動軌跡本身就會形成細密的刀紋，區別于三軸的直線切削刀紋。旋轉軸的分度精度、反向間隙會直接影響刀紋的均勻性，精度不足會導致局部刀紋變粗。切削參數與刀具狀態轉速過低、進給過快會增大切削殘留高度，刀紋會更明顯；刀具磨損、刃口不鋒利也會讓刀紋變粗糙。球頭刀加工曲面時，行距設置過大，相鄰刀路的殘留高度會直接形成可見刀紋。減少或消除刀紋的優化方法編程策略優化采用螺旋銑削或等殘留高度銑削策略，替代傳統的平行銑削，減小相鄰刀路的殘留高度。四軸聯動加工時，盡量保持刀具與工件表面的恒定切削角度，避免刀軸突變導致的切削不均。切削參數調整精加工時提高主軸轉速、降低進給速度，例如加工鋁合金時，轉速可設為 8000–12000r/min，進給降至 500–1000mm/min。縮小精加工行距，一般取刀具直徑的 5%–10%，球頭刀精加工行距建議≤0.1mm。刀具與設備維護選用硬質合金涂層刀或金剛石刀具，保持刃口鋒利；定期校準四軸轉臺的分度精度，減少機械誤差。精加工前可增加一道半精加工，去除粗加工殘留的不均勻余量，為精加工提供更穩定的切削條件。

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