蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦層厚度均勻且覆蓋整個鉆身，厚度在 3-5μm左右，不僅讓鉆頭表面硬度提升至 HRC60 以上，還增強了抗腐蝕能力。在加工帶有氧化層的鋼材時，堅硬的鍍鈦涂層能像一層堅固的鎧甲，隔絕氧化層中氧化物對鉆頭的侵蝕，讓刃口長時間保持鋒利狀態；即使在潮濕環境中加工金屬件，也不易因水汽銹蝕而影響切削性能。其螺旋排屑槽的角度經過數控磨制，呈 30° 傾斜角，能夠在鉆薄壁材料時，能分散切削力，減少材料因受力過大而產生的變形，保證孔的尺寸精度在 ±0.02mm 以內，能夠滿足對精度較高的加工需求。蘇氏加長鉆的加長結構專為深孔加工設計，搭配排屑設計，在深孔加工中能排屑順暢，避免積屑，確保加工質量。南開區不銹鋼鉆頭品牌

蘇氏鉆頭涂層技術的發展與應用：隨著機械加工行業對加工精度和效率要求的不斷提高，蘇氏鉆頭涂層技術得到了迅速發展和廣泛應用。蘇氏鉆頭涂層是在蘇氏鉆頭表面涂覆一層具有特殊性能的薄膜，以改善鉆頭的切削性能。常見的涂層材料有氮化鈦（TiN）、氮化鋁鈦（TiAlN）、碳化鈦（TiC）等。TiN 涂層具有較高的硬度和耐磨性，能夠有效降低切削力和切削溫度，提高蘇氏鉆頭的使用壽命，是應用比較早也是很廣的涂層之一。TiAlN 涂層在高溫下具有更好的抗氧化性能，適用于高速切削和加工難加工材料。TiC 涂層與基體的結合力較強，能夠提高涂層的耐磨性和抗剝落性能。蘇氏鉆頭涂層技術通過改變蘇氏鉆頭表面的物理和化學性能，不僅提高了鉆頭的切削性能，還拓寬了蘇氏鉆頭的應用范圍，在航空航天、汽車制造、電子等行業發揮著重要作用。房山區HSS 鉆頭規格對于難加工材料，如不銹鋼等，蘇氏高鈷加長鉆頭的硬度高、韌性大的特點，使得鉆頭能夠輕松加工難加工材料。

蘇氏錐柄鉆的刀刃經數控精密磨制，其刃口鋒利可靈活應對多種模具材料的加工。鉆硬質合金時，采用負前角設計，能夠減少切削過程中產生的沖擊力，降低刃口崩裂的可能，保證切削的連續性；鉆粉末冶金件時，增大的后角設計能減少刃口與材料的摩擦，避免粘刀現象，保證孔壁的光滑度。在加工不同特性的材料時，都能根展現出良好的切削性能，搭配大容量排屑槽設計，使得碎屑不易在孔底積屑，避免積屑過多導致鉆頭斷裂卡孔，保證鉆孔質量，滿足多樣化的加工需求。

蘇氏高鈷鉆是不銹鋼加工的利器，蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼基材賦予其對抗硬料的耐磨性，蘇氏高鈷鉆鋒利刃口經數控精磨，能夠在接觸 304 不銹鋼表面時切削快、輕松打孔。蘇氏高鈷鉆在加工廚具行業的不銹鋼鍋體孔時，能輕松應對不銹鋼材料的硬度，蘇氏高鈷鉆的排屑槽設計讓排屑順暢不卡頓，能夠避免積屑和摩擦過熱導致的刃口崩裂，蘇氏高鈷鉆的高鈷材質韌性能夠在長時間連續加工不銹鋼材質作業時保持鉆頭穩定性，減少更換刃具數次，提高工作效率，因此蘇氏高鈷鉆也是機床車間自動化加工的好幫手。蘇氏錐柄鉆夾持牢固，能承受較大切削力，抗振性佳，加工直線度穩定，合精密重型工況，提升重型加工質量。

蘇氏加長麻花鉆頭專為深孔加工而設計，采用高速鋼經全磨制工藝制造，保證了鉆頭的整體精度與剛性。其加長的設計，能夠深入工件內部進行鉆孔，滿足深孔加工需求。數控精密磨制雙后刃角，使刃口更加鋒利且持久耐用。在深孔加工過程中，加長麻花鉆頭的螺旋排屑槽經過特殊設計，槽深與槽寬合理匹配，確保切屑能夠順利排出，避免切屑在孔內堆積影響加工精度與鉆頭壽命。同時，鉆頭的導向性良好，在高速旋轉時能保持穩定，保證了深孔的直線度，為模具制造、機械加工等行業的深孔加工提供了穩定和耐用的鉆孔方案。高鈷鉆的含鈷基材具有紅硬性，在持續切削產生的高溫下，刃口仍能保持鋒利，提高生產線的效率。大興區HSE 鉆頭銷售

蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼材質，可在切削熱下保持鉆頭的刃口完整性，能夠對不銹鋼等一些難切削材料進行加工。南開區不銹鋼鉆頭品牌

鍍鈦麻花鉆頭的汽車零部件加工：在汽車制造行業，蘇氏鍍鈦麻花鉆頭在零部件加工中，以含鈷漢高速鋼為基體，經全磨制工藝和數控精密磨制后刃角，使得鉆頭鋒利耐磨，搭配鉆頭經過工業級鍍鈦工藝，使得鍍鈦麻花鉆兼具了高硬度與耐熱性，能夠較好的在零部件加工中加工順暢。在加工汽車發動機缸體、變速箱殼體等關鍵部件時，鍍鈦麻花鉆頭憑借鋒利刃口實現高效切削，降低加工時間。涂層能夠減少切屑粘連，排屑順暢無阻，避免切屑劃傷工件表面，保證零部件的尺寸精度與表面質量，能夠滿足汽車制造業對高精度、高效率加工的嚴苛要求，助力提升汽車零部件的生產質量與效率。南開區不銹鋼鉆頭品牌